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Tabla de contenido
1 PROCESO DE ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE MERMELADA 3
1.1 FASE 1 3
1.1.1 Mezcla de ingredientes. 3
1.1.2 Cocción: primera etapa 4
1.1.3 Cocción: segunda etapa 4
1.1.4 Enfriamiento pre-envasado. 4
1.1.5 Ventajas de línea continúa en primera fase 5
1.2 FASE 2: 5
1.2.1 Suministro de envases 5
1.2.2 Lavado de envases 5
1.2.3 Secado de envases 6
1.3 FASE 3: 6
1.3.1Envasado y sellado 6
1.3.2 Enfriamiento post-envasado. 6
1.3.3 Secado de envases 6
1.3.4 Etiquetado. 7
1.3.5 Empaquetado 7
1.4 Dosis de materias primas 7
1.5 Presentación del producto 7

2 PROCESO DE ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE CONSERVAS VEGETALES 8
2.1 Materia Prima 8
2.2 Recepción y Selección 9
2.3 Lavado - Limpieza 9
2.4 Acondicionamiento 9
2.5 Inspección 11
2.6 Control de los envases11
2.7 Llenado 11
2.8 Preparación de medios de cobertura 12
2.9 Eliminación interior del aire 13
2.10 Cierre del recipiente 13
2.11 Esterilización industrial 14
2.12 Enfriamiento 14
2.13 Otras modalidades de envasado 15
2.14 Almacenamiento y distribución 15
3 Bibliografía 16




















1 PROCESO DE ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE MERMELADADescripción del proceso
En la industria es necesario que la elaboración de la mermelada sea en forma continua por lo cual consta de tres fases que son:
En la fase 1 se realiza la elaboración de la mermelada propiamente dicha desde el mezclado hasta que la mermelada está lista para ser envasada.
En la fase 2 se manipulan los envases y se lleva a cabo de una forma paralela a laelaboración de la mermelada. Finalmente las fases 1 y 2 convergen en la fase 3, en la cual se realiza, desde el envasado del producto hasta la expedición de la mermelada.

1.1 FASE 1
1.1.1 Mezcla de ingredientes.
La fruta es colocada sobre una cinta transportadora que introduce el contenido a un transportador de hélices que tritura la fruta, luego pasa a los tanques de mezclado.
Los distintosingredientes como la pectina, el azúcar, conservante y el ácido cítrico, son transportados y dosificados en su medida correspondiente por un alimentador, desde sus respectivos bidones y el azúcar desde un silo, hasta los mezcladores.
Las materias primas son mezclados en dos tanques de acero inoxidables provistos de hélices opuestas de agitación, de tal forma que para que la línea sea continua,el proceso se realiza alternativamente, mientras uno de los tanques está alimentando la línea, en el otro se está llevando a cabo la mezcla. La agitación de la mezcla de ingredientes es suave, no rompiéndose los trozos de fruta.
El caudal previsto es igual al sumatorio de todos los ingredientes, igual a unos 5.000 kg/h, para ello se instalarán dos mezcladores que se encargarán de llevar a cabo lamezcla de 2.500 kg/h cada uno. Para que la mezcla sea realizada de la forma más homogénea posible en los tanques de mezcla se llevará a cabo un precalentamiento de unos 60ºC.
1.1.2 Cocción: primera etapa
La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a un calentador de paletas rascadoras donde se eleva la temperatura hasta 90-95º, temperatura suficientemente elevada para el tratamientode este producto es importante este tipo de bomba, ya que no rompe los trozos de fruta.
El calentador es un cilindro de diseño vertical, donde hay un eje central con paletas rascadoras. El producto sale por la parte de arriba del calentador a 95ºC. La transmisión de calor del vapor al producto se ve favorecida por la agitación y rascado de las paletas. La velocidad de giro de las paletas serámáximo 200 rpm para no dañar los trozos de fruta.
1.1.3 Cocción: segunda etapa
Tras la primera etapa de cocido, el producto pasa a otra cocedora que se trata de un calentador de paletas rascadoras de iguales características que las del utilizado en la 1ª etapa de cocido. Con esta segunda etapa se da por concluido el proceso de cocción de la mermelada.
1.1.4 Enfriamiento pre-envasado.
El...