ingeneria

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

1. Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa. 

2. Ingeniería de planta: se encarga de la instalación o construcción y del mantenimiento de todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su diseño yselección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de los servicios auxiliares.

3. Ingeniería industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la dinámica del funcionamiento de fabrica, a los efectos de lograr el máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el equipamiento.

4. Planeamiento y controlde la producción: confecciona los planes y programas de producción. Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo  de la producción.

5. Fabricación: se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la elaboración del bien o servicio, función específica de la producción.

6. Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodiay transporte de las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren, tanto el área de producción, como el resto de la Empresa.

7. Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a los productos en proceso de fabricación



1. INGENIERIA DELPRODUCTO

DISEÑO DEL PRODUCTO

1. Función de Ingeniería de Producto
Interpretar la realidad externa (mercado) y crear un producto que responda a esa realidad, de la que solo se cuenta con datos provenientes del relevamiento efectuado por los especialistas de investigación de mercado.

2. Causas de rediseño de un producto
El producto deja de cumplir su función: por cambio de moda,variación del nivel económico de los consumidores, obsolescencia comercial. Cambios en la situación funcional: nuevos inventos, nuevos materiales, disminución de pesos, aumento de automaticidad, etc. Cambios de tipo industrial: desgaste de equipos con los que se fabrica el producto, mejoras en procesos y métodos, escasez de materiales que obligan a reemplazarlos.

3. Errores en el diseño
Deinterpretación: inadecuado grado de adaptabilidad entre la idea y el diseño real.

Básicos: inadecuado grado de compatibilización entre el diseño y el uso.

Funcionales: aparecen con la falta de adaptación del funcionamiento con relación al uso.
Ej. Diseñar una batidora que no tenga diferentes velocidades.

Antropométricos: son los referidos a la forma y espacio, respecto del uso que sele da al producto. Ej. diseñar una cocina, en la cual al abrir la puerta del horno uno si o si se quema.

Verificación: surgen cuando los elementos se sobredimensionan respecto de las solicitaciones a las que se los someten por el uso. Solo debe preverse las sobrecargas por el transporte y almacenamiento, pero siempre considerando que el sobredimensionamiento no provoque excesivo aumento delpeso.

Materiales: cuando se establecen materiales inadecuados para las solicitaciones, a los agentes químicos a los que se los somete, a la resistencia al choque, etc. Ej. para caso del horno usar manijas con un material que transmita mucho el calor.

INTERACCIÓN ENTRE EL COSTO Y EL DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseñador marca en este momento los aspectos básicos que determinaran el costo delproducto. 
Las principales formas en que los diseños pueden afectar los costos son:
Los procesos y los materiales: ej.: un elemento que pueda realizarse tanto en acero como en plástico, sin que esto baje la calidad del producto.

La unión de las piezas: estos varia en los costos, ya que la misma se puede realizar por una soldadura, un remache o un bulón.

Tolerancias establecidas: muchas...