Ingeniería de métodos: Estudio de tiempo con un elemento





Índice

Portada
Índice Página 1
Marco teórico Página 2
Introducción Página 5
Objetivo
Objetivo General Página 6
Objetivo específico Página 6
Desarrollo
Descripción de la experiencia Página 7
Materiales Página 7
Montaje de la experiencia Página 7
Formulario Página 8
Cálculo de promedios Página 10Tabla
Cálculo de primer, segundo, tercer y promedio final Página 12
Validez de la muestra Página 14
Vr v/s Sr Página 15
Gráfico de promedios Página 15
Análisis de gráficos Página 17
Conclusiones Página 18
Apreciación personal Página 19
Bibliografía Página 19







Marco Teórico
Proceso: El proceso productivo para hacermención a la transformación de entradas (insumos) en salidas (bienes y servicios), gracias al aprovechamiento de recursos físicos, tecnológicos y humanos, entre otros.
Para la industria, el denominado proceso de fabricación o proceso industrial consiste en poner en práctica todas las operaciones que se necesitan para modificar las particularidades de cada materia prima. Por lo general, para laobtención de un cierto producto, se requieren diversas operaciones individuales.
Estudio de métodos: el estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades, con el propósito de obtener mejoras.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la ingeniería de métodos, se deben aplicar técnicas para analizar y diseñar los métodos detrabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque básico del estudio de métodos consiste en ocho etapas o pasos.
Seleccionar
1. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus limites en una directa observación y de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
2. Examinar en forma critica, el modo enque se realiza el trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos a utilizar.
3. Establecer buscar el método mas practico, eficaz y económico métodos mediante las personas concernidas.
4. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.
5. Definir el método nuevo en forma clara apersonas que puedan concernir (dirección, capataces y trabajadores).
6. Implantar el nuevo método con una practica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.
7. Controlar la aplicación del método nuevo para evitar el uso del método anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos deben seguir normalmente,no obstante en la practica las cosas no ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución.
Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos.
Productividad:la productividad es un concepto que describe la capacidad o el nivel de producción por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos industriales. De acuerdo a la perspectiva con la que se analice este término puede hacer referencia a diversas cosas, aquí presentamos algunas posibles definiciones..
Eficiencia: se refiere al uso racional de los medios para alcanzar unobjetivo predeterminado (es decir, cumplir un objetivo con el mínimo de recursos disponibles y tiempo).
La eficiencia, por lo tanto, está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para llegar a una meta. Se trata de la capacidad de alcanzar un objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible y con el mínimo uso posible de los recursos, lo que supone una optimización....