Ingeniería de materiales en diversas ramas de la Manufactura

1. Artículo [Material Behaviour in Conditions Similar to Metal Cutting: Flow Stress in the Primary Shear Zone]
Tema: Corte de Elementos Mecánicos.
Tag: Metal Cutting.
Comentario:
Este documento se encuentra dirigido a la determinación del flujo de estrés en el corte de metales. El problema principal al realizar este tipo de proceso es encontrar las circunstancias de intensidad de estrés bajodeformaciones tomadas en su punto de inicio o empotramiento. Deformaciones largas son impuestas en la pieza de trabajo sobre altas velocidades en un área muy pequeña. Así con estos resultados podemos realizar una serie de exámenes para el comportamiento del material logrando removerlas o impedirlas. Por estas razones es determinado el flujo de presión en el corte, para esto es necesario determinarcondiciones bajo las cuales el material empieza a deformarse en primera instancia y con ella desarrollar las propiedades a diferentes medidas. Basándonos en la obtención de información en las condiciones de deformación en corte como encontrar un previo trabajo, estos tipos de estudios se llevan acabo mediante la facilidad de corte bajo presión y como puede llegar a ser construida bajo estascondiciones de materiales de alta tensión y elevadas temperaturas. Para mediciones con estos tipos de exámenes aparece que ambos el rango de tensión y la temperatura tienen una considerable influencia en el flujo de presión de metales. Combinando toda esta información en condiciones de deformación en la zona primaria de cizalla con la medida del comportamiento constituida, el flujo de presión demetales en la zona primaria de cizalla es encontrada.



2. Artículo [Machining Characteristic Study of Friction Drilling on AISI 304 Stainless Steel].
Tema: Procesos de Maquinado. Taladrado.
Tag: Drilling Machining.
Comentario:
Un proceso de taladrado sin rotura drástica del material fue formado por el principio de fricción térmica el cual había sido el más importante ya que no contamina,maquina en un corto tiempo y tiene una larga vida la herramienta. Después de la operación de perforado por fricción se había realizado, una placa delgada se formo en un casquillo con un espesor de tres veces mayor que la pieza de trabajo. La placa puede proveer una larga área de contacto el cual encaja firmemente. La placa puede también ser diseñada para crear una rosca interna sin necesidad desoldar una tuerca. El principal propósito de este estudio fue desarrollar un nuevo tipo de perforación por fricción térmica con un carburo sinterizado en el que puede ser molido y procesado a la forma geométrica necesaria. A continuación, se puede aplicar a perforar la austenita de acero inoxidable (AISI 304). El método Taguchi se aplicó a examinar como los diferentes parámetros tales como la forma deperforación y ángulo de fricción, coeficiente de fricción, área de contacto, velocidad de avance, velocidad de perforación y como responde el material ante esto. La condición de perforación optima era A1 (ángulo de fricción = 30°), B1 (contacto de fricción relación de área = 50%), C2 (= velocidad de perforación = 90 m/min) y luego cuatro perforaciones de confirmación avanzaron, fueron realizadaspara obtener un porcentaje de rugosidad superficial Ra = 0.96 μm. Este valor de Ra es el mas pequeño comparado con todos los valores de Ra para matrices L18. Por lo tanto, las operaciones experimentales de fueron verificadas. Después de los parámetros de perforación por fricción se obtuvieron, la forma geométrica optima y la relación de fricción de contacto área de la broca fue seleccionada pararealizar experimentos. Esto se comparo con la broca de tungsteno (WC). Los resultados mostraron que esta broca mostro daños después de tres perforación en cambio la broca AISI 304 después de 60 perforaciones lo que nos lleva a concluir que tiene una buena calidad de superficial.



3. Artículo [Fuzzy Logic-Based Expert System for Prediction of Depth of Cut in Abrasive Water Jet Machining...