ingeniería industrial

Páginas: 20 (4827 palabras) Publicado: 19 de septiembre de 2014
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El problema se origina al momento en que la empresa decide cambiar el molde de la máquina en el proceso de elaboración de pastillas. Este cambio suscito la necesidad de determinar el tiempo estándar de la máquina compactadora con el nuevo diseño del producto. Se ignora la capacidad de producción en una jornada de trabajo para proceder a laplaneación de la producción. Por lo que se realiza el estudio de tiempos y movimientos pretendiendo obtener un estándar de la producción en una jornada de trabajo.

OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

OBJETIVO GENERAL
Evaluar el desempeño de la máquina compactadora de 6 cavidades para determinar el tiempo estándar de la producción de pastillas desodorantes en una jornadade trabajo con la finalidad de mejorar la productividad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Determinar el tiempo estándar de una jornada de trabajo
Analizar las demoras.
Presentar los resultados del proceso establecido


PROBLEMA A RESOLVER, PRIORIZÀNDOLOS

a) Informar a los trabajadores del estudio. Reunir a los trabajadores que desempeñan sus labores del estudio que se pretenderealizar, así como también generar un ambiente de confianza para poder desempeñar el estudio.
b) Observación de proceso. Al iniciar el estudio lo primordial es observar detalladamente la estación de trabajo a la cual se le desea hacer el estudio.
c) Recopilar datos históricos del proceso. Conocer como se opera, determinar su tiempo de ciclo de la máquina.
d) Elaboración de diagramas. Elaborar eldiagrama de flujo de la materia prima, el diagrama de flujo operativo, para poder dividir el proceso en elementos y sea mas sencillo de realizar el estudio.
e) Realizar análisis. Determinar los movimientos que se realizan en la operación y Eliminar movimientos innecesarios como también reducir lo más que se pueda la fatiga en el proceso, aprovechando al máximo el tiempo de una jornada e trabajo.f) Diseñar ideas. Como introducir en la operación la nueva propuesta para maximizar la producción y minimizar las fatigas se realizara en un tiempo.
g) Emplear la nueva propuesta. Es la parte importante ya que se puede obtener la propuesta, pero el problema se presenta la momento de querer cambiar su forma de de trabajar, la resistencia la cambio, hay que demostrarles que lo estabanacostumbrados a hacer no esta mal sino que hay una forma mas fácil de realizarlo. El éxito no se alcanza con determinar la propuesta sino con la ejecución por parte de los trabajadores.
h) Tomar tiempos. A continuación se seguirá con la toma de los tiempos de la operación de la nueva propuesta, considerando el tiempo de fatiga, a si como las actividades personales que realizan los operarios, como lade ir al baño y tomar agua,
i) Realizar cálculos. Ya recabada la información, se analizan los datos para la toma de decisiones
j) Comparación. Como conclusión se realiza una comparación de las actividades, con el estudio antes ya establecido y así determinar cual es el óptimo y al que mejor eficiencia tiene.









Cronograma de actividades.









EVALUACIÓN OIMPACTO ECONÓMICO, SOCIAL O TECNOLÓGICO

Se tendrá un impacto favorable en lo económico para la empresa ya que se reducirán los tiempos improductivos propiciando que se generen más ganancias ya que al estandarizar la producción se logra la optimización.
En lo social al tener una tarea de producción se puede considerar obtener más producción sobre la estandarizada haciendo que el operario al superaresta meta obtenga incentivos por su esfuerzo dándole mayor poder adquisitivo.
En lo tecnológico que se pueda aprovechar al máximo la capacidad de la máquina.


JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Este estudio se desarrolla para determinar un estándar de programación, la tarea de producción en una jornada de trabajo. Se aprovecha que se le ha cambiado el molde a la máquina para fijar...
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