Ingeniería

MTC E 417 - 2000Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 3910, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua por el Ministerio de Transporte y Comunicaciones.Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Esresponsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.1. OBJETIVO:Describe el procedimiento que debe seguirse en el laboratorio para determinar las pérdidas de peso por abrasión que sufre una muestra de lechada asfáltica, al someterla al desgaste en las condiciones establecidas en el método.Mediante este método es posible determinar el contenido mínimo de emulsión necesario para que las pérdidas por abrasión sean inferiores al valor límite establecido por la experiencia. 2. APARATOS2.1 Balanza. De 500 gr de capacidad y aproximadamente de ± 1.0 gr.2.2 Agitador Mecánico. Será del tipo planetario, equipado con un dispositivo para sujetar una manguera (cabezal de abrasión), con un movimientolibre hacia arriba y hacia abajo en la camisa del eje de 12.7 mm aproximadamente y con peso total de 2.270 gr (5 lb) (Fig. N° 1). 2.3 Recipiente para Ensayo. Bandeja metálica de fondo plano y grueso, de aproximadamente 330 mm de diámetro, con paredes laterales verticales de 51 mm de alto, con cuatro (4) tornillos equidistantes, capaces de sujetar una muestra de 285 mm de diámetro al fondo de labandeja.2.4 Recipiente para la Mezcla. Será de fondo circular grueso y adecuado para contener la muestra durante el mezclado.2.5 Cuchara. Con manija larga, de suficiente longitud para sobresalir como mínimo 101 mm de borde del recipiente de mezclado durante su agitación.2.6 Discos para Muestras. Serán discos de filtro asfáltico liso de 286 mm de diámetro.2.7 Molde. Para la fabricación de lasprobetas se usará una plantilla circular de 6 mm de espesor y 279 mm de diámetro interior.2.8 Enrasador de Caucho. Tipo de ventanas de 305 a 355 mm de ancho, provisto de mango corto.2.9 Estufa. De tiro forzado controlable a temperatura constante de 60 °C ± 3 °C.2.10 Baño de Agua. Controlable a temperatura constante de 25 °C ± 1 °C.2.11 Cabeza Abrasiva de Caucho. Será una manguera de caucho reforzado (2lonas, 300 psi, con revestimiento resistente al aceite), de 19 mm de diámetro interior y 31 mm de diámetro exterior. La manguera debe cortarse en trozos de 127 mm.2.12 Soporte de Madera o Equivalente. Para fijar la bandeja en posición durante el ensayo. |
Fig. N° 13. PREPARACION DE LAS PROBETAS PARA EL ENSAYO3.1 Las proporcionesconvenientes de filler mineral (cemento, cal, etc.), agua, aditivos si se requieren y emulsión asfáltica, respecto del agregado, deberán predeterminarse en el laboratorio o por un diseño de mezcla de campo previamente aceptado por el proyectista. 3.2 Se cuartea una cantidad suficiente de agregados secados al aire que pasen el tamiz de 4.75 mm (N° 4) para obtener como mínimo 800 gr en un cuarteo.3.3Se pesan 800 gr de agregado en el recipiente de mezclado. Usando la cuchara, se mezcla en seco el filler mineral con los agregados por 1 minuto (min) o hasta que la distribución sea uniforme. Se agrega la cantidad predeterminada de agua y se mezcla otra vez por 1 min o hasta que las partículas de los agregados estén uniformemente humedecidas. Finalmente, se agrega la cantidad predeterminada deemulsión y se mezcla por un período no menor de 1 min, ni mayor de 3 min.3.4 Se coloca la abertura de la plantilla sobre un disco liso de tela asfáltica de 286 mm de diámetro e inmediatamente se vierte la lechada sobre el disco.3.5 Se enrasa la lechada con la parte superior de la plantilla, con un mínimo de manipulación (el enrasado excesivo contribuye a la segregación); se retira el exceso de...