INGENIER A BASICA

Páginas: 9 (2129 palabras) Publicado: 16 de abril de 2015
INGENIERÍA BASICA
ELABORACION DE PANELA PULVERIZADA




PRESENTADO A:
ING. ERMILSO DIAZ BENACHI.
ING. OSCAR ROJAS ALVARADO.



PRESENTAADO POR:
MARIA CAMILA GARCIA PEREZ
LAURA MARCELA ORDOÑEZ MEDINA
JHON EDWARD SOLARTE AVILA





UNIVERSIDAD DEL CAUCA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
POPAYÁN 2014


INTRODUCCION
Gracias a losestándares de la norma ISA S5. Es posible realizar la entrega respectiva a la ingeniería básica, la cual presentará los diagramas y tablas relacionadas a la elaboración de la panela pulverizada.
Para una mejor concepción del proceso, tanto para describir el flujo de materiales así como los elementos que interactúan en él su comunicación y demás, se representarán y explicarán los diagramas de flujo,diagramas P&ID´s, diagrama de lazo de, diagramas de mando y potencia, así como instrumentación requerida y variables del proceso.
Tanto los diagramas como las tablas de la instrumentación y demás requerimientos mencionados con anterioridad, permitirán realizar un avance para una óptima solución de automatización.

1. Diagrama de flujo del proceso
En este diagrama se representará el proceso enestudio, a través de graficas que constituyen la secuencia de los pasos a realizar para obtener en este caso como producto final la panela pulverizada.
En el caso particular del producto “oro de caña” el proceso consta de 11 etapas, las cuales son: apronte, extracción de jugo, filtración de impurezas, clarificación, encalado, evaporación, concentración de mieles, punteo de mieles, batido,pulverizado, empacado y almacenamiento.
En cada etapa se sugiere la implementación de diferentes instrumentos, para la solución de automatización, logrando así un óptimo desempeño y facilitando los procesos respectivos.
Las etapas cruciales y fundamentales, en donde se requiere una solución de automatización son:
Molienda.
Evaporación.
Punteo.
Batido.
Pulverizado.
Empacado.
Se emplearan instrumentoscomo: calderas, molino, marmitas, filtros, entre otros.
2. Diagrama de Flujo




Imagen No 1. Diagrama de flujo del proceso






3. Diagrama P&ID´s

3.1 Diagrama 1


Imagen No 2. Diagrama P&ID´s1

3.2 Diagrama 2


Imagen No 3. Diagrama P&ID´s 2


4. Diagramas de lazo

3.1 Diagrama de lazo control de nivel


Imagen No 4. Diagrama control de nivel



3.2 Diagrama de lazo control de nivel


ImagenNo 5. Diagrama control de nivel


3.3 Diagrama de lazo cantidad de cal y cera de laurel dentro de la caldera




Imagen No 6. Diagrama cantidad de cal y cera de laurel



3.4 Diagrama de lazo control banda

Imagen No 7. Diagrama control desplazamiento banda

3.5 Diagrama de lazo encabezado


Imagen No 8. Velocidad de banda transportadora


5. Diagramas de mando y potencia


4.1 Diagrama demando y potencia del motor del molino


Imagen No 9. Diagramas del motor del molino

En cuanto al diagrama de potencia del motor del molino, motor trifásico, cuenta con 3 líneas de alimentación L1, L2, y L3 respectivamente, cada una de ellas protegidas directamente por un fusible y por un relé térmico que es capaz de interrumpir el paso de corriente ante sobre cargas o altas temperaturas. Loscontactos KM1 permiten el paso de corriente hacia el motor.

El diagrama de mando del motor consta de contactos abiertos o cerrados que interactúan de diversas maneras, permitiendo el paso de la corriente y relé electromecánicos como señal de control. El contacto S0, es un pulsador normalmente cerrado, que permite siempre el paso de la corriente, una vez pulsado abre el circuito impidiendo lacirculación de dicha corriente es por ello que se le denomina parada de emergencia. En cuanto a S1, el cual es un contacto normalmente abierto se le denomina el arranque y a su lado están los contactos auxiliares de KM1, los cuales hacen la retenida de la acción, por ellos circula la corriente que alimenta al contactor. Este diagrama también cuenta con luces piloto, que indican la normalidad o...
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