Ingenier A Concurrente

INGENIERIA CONCURRENTE
Origen
Anteriormente los productos eran desarrollados siguiendo el concepto de ingeniería
secuencial.(Evbuomwan1996).
En ese proceso, el producto diseñado era pasado a manufactura. Si durante la manufactura había
alguna recomendación para mejorar el producto afectando el diseño original, entonces era
regresado al equipo de diseño. Esta situación creaba retrasos en elproceso total.
Inicialmente esta filosofía nació de integrarla opinión y recomendaciones de personal de
manufactura, sin embargo el concepto se extendió asociando personal de operación y
mantenimiento, e incluso de áreas no técnicas como marketing y ventas.
Ejemplos de antecedentes: En 1947, las bases del JIT fueron desarrolladas en Toyota, partiendo de
la experimentación de Taichi Ohno, jefe de laplanta de Manufactura y Maquinaria No. 2 de
Toyota. En ese año él empezó a experimentar con arreglos de máquinas para facilitar el flujo de los
materiales en la planta. La meta final de esta técnica era reducir el desperdicio en todos los
niveles, particularmente en la forma de inventarios.
Una década después, dos profesores japoneses desarrollaron otra de las técnicas fundamentales
de la IC: elDespliegue de la Función de Calidad (QFD por sus siglas en inglés). Su primer uso se
reporta en los astilleros de la Mitsubishi Heavy Industries, a principios de la década de 1970.
Definición
En la actualidad existe un amplio consenso en afirmar que la ingeniería concurrente es la forma
más eficiente de hacer ingeniería en un entorno cada vez más competitivo. Específicamente se
define como el conjuntode técnicas destinadas a acortar el tiempo de desarrollo de los
proyectos, incorporando la voz del cliente y garantizando al mismo tiempo la calidad del
producto durante todo su ciclo de vida, desde su diseño hasta el reciclaje, mediante la
realización simultánea de actividades y el trabajo en equipos multidisciplinarios.
Ejemplos
Para crear un producto bajo la filosofía de Ingeniería Concurrentees necesario crear una serie de
condiciones para facilitar el proceso. Estos elementos se pueden clasificar en:
◦ La organización
◦ La computación y sistemas de información
◦ La aplicación de técnicas formales de trabajo en equipo y comunicación
Desde la perspectiva organizacional, se requiere una estructura que facilite la formación de
equipos de trabajo multidisciplinarios.
Dentro de las trestípicas estructuras organizacionales:
◦ Funcional
◦ Orientada al producto
◦ Matricial,
Ésta última facilita la integración de grupos multidisciplinarios.

Técnicas formales:
Brainstorming, es una técnica creativa para la búsqueda de soluciones a problemas dados. Se basa
en la idea de no criticar las ideas expuestas por los miembros del grupo de trabajo a fin de evitar la
inhibición de cualquiera deellos, luego estas ideas se agrupan y priorizan para una votación.
Diagrama causa efecto (Ishikawa), consiste en la representación gráfica, ordenada y lógica, de la
cadena de causas que conducen a un determinado efecto, para buscar una solución al problema.
Despliegue de la función de calidad (QFD Quality Function Deployment), es una técnica sistemática
para relacionar los requisitos demandadospor el mercado (voz del cliente) con las características
técnicas del producto a través de cada etapa de su creación, con la participación de todas las
funciones de la empresa.
Análisis de Valor, están orientadas también a la satisfacción de las necesidades del cliente pero
poniendo el énfasis en la optimización simultanea de los costos y los procesos. Se separan los
aspectos generales que generan“valor” de aquellos que generan costos.
Análisis de modo de fallo y sus efectos (FMEA Finite Method Element Analysis), es una técnica
sistemática para asegurar que todos los modos de fallo que puede presentar un producto o un
proceso han sido analizados y prevenidos. Para ello se asocia cada fallo con sus causas y los
efectos que producen.
Diseño de experimentos (DOE Desing of Experiments), las...