Ingenier A De M Todos
Páginas: 5 (1219 palabras)
Publicado: 19 de marzo de 2015
INGENIERÍA DE MÉTODOS
RUBBER CORPORATION SAC
PRODUCTO QUE SE ELABORA
Como parte de los forros de molinos, nuestras
barras elevadoras son diseñadas y fabricadas
de acuerdo a las especificaciones de nuestros
clientes.
DOP
DAP
DIAGRAMA DE RECORRIDO
SELECCIÓN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR
La operación crítica determinada por el estudio de
tiempos es el PRENSADO. Esta operacióncorresponde a
la fase final del proceso de fabricación de Barras
elevadoras. Para este producto la carga del caucho y la
descarga de la barra se realiza en forma manual. Se
puede deducir claramente que esta operación es el
“cuello de botella” del proceso con 6.5 Pzas/hora, es
por ello que la prensa, en ocasiones, trabaja 2 turnos, y
los demás procesos solo 01.
23 Pzas/hora
56 Pzas/hora
38 Pzas/hora6.5 Pzas/hora
GRANALLADO
LAMINADO
EXTRUIDO
PRENSADO
JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN
Como ya hemos mencionado el prensado de
barras es una operación crítica y retrasa
considerablemente el flujo productivo del
proceso. Existen varios factores que involucran
esta operación y que generan atrasos en la
producción, por ende, afectan también la
capacidad de producción de la empresa.
JUSTIFICACIÓNDE LA SELECCIÓN
Carga manual de las barras de caucho en la
prensa: Si bien es cierto, la carga debe realizarse
manualmente por la complejidad y precisión que
requiere, existen algunas condiciones de trabajo
desfavorables (ergonómicas y atmosféricas) para
los operarios que retrasan aún más esta
operación.
JUSTIFICACION DE LA SELECCIÓN
Falta de herramientas y equipos adecuados: Para ladescarga de las barras, una vez terminadas de prensar,
estas se descargan con la ayuda de un montacargas, al
cual se le acondiciona unas placas en las uñas para
jalar las barras. Esta operación, además de compleja,
puede poner en riesgo la seguridad de los operarios.
JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN
Uso de toda el área de trabajo: En los extremos
la base de la prensa hay espacio libre que se
podríaaprovechar para adicionar dos
cavidades más al molde. Esto incrementaría la
productividad del proceso.
SITUACION ACTUAL DE LA PRODUCTIVIDAD DE
LA EMPRESA
INDICADORES
Datos:
MANO DE OBRA
Armado de molde: 2 operarios
Granallar: 1 operarios
Molino: 2 operarios
Extruir: 3 operarios
Prensar: 4 operarios
Acabado: 1 operarios
Embalar: 1 operarios
Eficienciafísica:
Ef = 0.884
Es decir que tenemos 11.6% de material perdido
en el proceso.
Eficiencia economía:
Total: 14
Costo mano de obra operario: S/. 14/hr
Producción: 8 barras /hr x 8 x 26 = 1664
barras/mes
Kg caucho utilizado: 17 kg/barra x 8 x 26 =
3536 kg/mes
Costo caucho: S/. 7/KG
Costo de fabricación: S/. 162/barra
Precio de venta: S/. 282/barra
Ee = 1.40
Es decir que estamosobteniendo una ganancia
de 40% por barra.
PRODUCTIVIDAD
Respecto a costo de mano de obra
PrMO = 0.04 barras/ solesMO
Quiere decir que se gasta 25 soles por mano de obra por cada barra
producida.
Respecto al caucho utilizado
Prcaucho= 0.47barra/Kgcaucho
Quiere decir que se utiliza 2.12Kg de caucho por cada barra producida.
ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO PARA LA MEJORA
DE LA ESTACIÓN DETRABAJO
En la zona de prensado el operario realiza la
carga, descarga manual del caucho, además de
las actividades de mantenimiento. Debido a la
altura de trabajo de la prensa, los operarios tienen
que hacer uso de un soporte de metal (como se
muestra en la imagen).
Al no haber un lugar destinado a las herramientas,
el operario las pones sobre el soporte, por lo cual
cuando necesita haceruso de ella, tiene que
agacharse realizando una postura impropia en el
cuerpo. Esto se repite continuamente, sobre todo
durante las actividades de mantenimiento.
Además, el soporte, al no cubrir todo el largo del
área de trabajo, hace que este tenga que ser
movido cada vez que el operario quiera llegar a los
extremos de la prensa.
IDENTIFICACIÓN DE LA POSTURA CRÍTICA EN EL
PUESTO DE TRABAJO...
RUBBER CORPORATION SAC
PRODUCTO QUE SE ELABORA
Como parte de los forros de molinos, nuestras
barras elevadoras son diseñadas y fabricadas
de acuerdo a las especificaciones de nuestros
clientes.
DOP
DAP
DIAGRAMA DE RECORRIDO
SELECCIÓN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR
La operación crítica determinada por el estudio de
tiempos es el PRENSADO. Esta operacióncorresponde a
la fase final del proceso de fabricación de Barras
elevadoras. Para este producto la carga del caucho y la
descarga de la barra se realiza en forma manual. Se
puede deducir claramente que esta operación es el
“cuello de botella” del proceso con 6.5 Pzas/hora, es
por ello que la prensa, en ocasiones, trabaja 2 turnos, y
los demás procesos solo 01.
23 Pzas/hora
56 Pzas/hora
38 Pzas/hora6.5 Pzas/hora
GRANALLADO
LAMINADO
EXTRUIDO
PRENSADO
JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN
Como ya hemos mencionado el prensado de
barras es una operación crítica y retrasa
considerablemente el flujo productivo del
proceso. Existen varios factores que involucran
esta operación y que generan atrasos en la
producción, por ende, afectan también la
capacidad de producción de la empresa.
JUSTIFICACIÓNDE LA SELECCIÓN
Carga manual de las barras de caucho en la
prensa: Si bien es cierto, la carga debe realizarse
manualmente por la complejidad y precisión que
requiere, existen algunas condiciones de trabajo
desfavorables (ergonómicas y atmosféricas) para
los operarios que retrasan aún más esta
operación.
JUSTIFICACION DE LA SELECCIÓN
Falta de herramientas y equipos adecuados: Para ladescarga de las barras, una vez terminadas de prensar,
estas se descargan con la ayuda de un montacargas, al
cual se le acondiciona unas placas en las uñas para
jalar las barras. Esta operación, además de compleja,
puede poner en riesgo la seguridad de los operarios.
JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN
Uso de toda el área de trabajo: En los extremos
la base de la prensa hay espacio libre que se
podríaaprovechar para adicionar dos
cavidades más al molde. Esto incrementaría la
productividad del proceso.
SITUACION ACTUAL DE LA PRODUCTIVIDAD DE
LA EMPRESA
INDICADORES
Datos:
MANO DE OBRA
Armado de molde: 2 operarios
Granallar: 1 operarios
Molino: 2 operarios
Extruir: 3 operarios
Prensar: 4 operarios
Acabado: 1 operarios
Embalar: 1 operarios
Eficienciafísica:
Ef = 0.884
Es decir que tenemos 11.6% de material perdido
en el proceso.
Eficiencia economía:
Total: 14
Costo mano de obra operario: S/. 14/hr
Producción: 8 barras /hr x 8 x 26 = 1664
barras/mes
Kg caucho utilizado: 17 kg/barra x 8 x 26 =
3536 kg/mes
Costo caucho: S/. 7/KG
Costo de fabricación: S/. 162/barra
Precio de venta: S/. 282/barra
Ee = 1.40
Es decir que estamosobteniendo una ganancia
de 40% por barra.
PRODUCTIVIDAD
Respecto a costo de mano de obra
PrMO = 0.04 barras/ solesMO
Quiere decir que se gasta 25 soles por mano de obra por cada barra
producida.
Respecto al caucho utilizado
Prcaucho= 0.47barra/Kgcaucho
Quiere decir que se utiliza 2.12Kg de caucho por cada barra producida.
ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO PARA LA MEJORA
DE LA ESTACIÓN DETRABAJO
En la zona de prensado el operario realiza la
carga, descarga manual del caucho, además de
las actividades de mantenimiento. Debido a la
altura de trabajo de la prensa, los operarios tienen
que hacer uso de un soporte de metal (como se
muestra en la imagen).
Al no haber un lugar destinado a las herramientas,
el operario las pones sobre el soporte, por lo cual
cuando necesita haceruso de ella, tiene que
agacharse realizando una postura impropia en el
cuerpo. Esto se repite continuamente, sobre todo
durante las actividades de mantenimiento.
Además, el soporte, al no cubrir todo el largo del
área de trabajo, hace que este tenga que ser
movido cada vez que el operario quiera llegar a los
extremos de la prensa.
IDENTIFICACIÓN DE LA POSTURA CRÍTICA EN EL
PUESTO DE TRABAJO...
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