Ingeniera industrial


ANÁLISIS DE RIESGOS

LUGAR: TALLER DE MADERA – UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MEDELLÍN, NÚCLEO DEL RÍO






DOCENTE:
BEATRIZ HENAO PATIÑO



UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN
FACULTAD DE MINAS
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
2013
A continuación se muestra el panorama general de riesgos del Taller de madera del Núcleo de Río Universidad Nacional deColombia, sede Medellín, esto con el fin de identificar, localizar y valorar los factores y agentes de riesgo en este contexto laboral.
Clasificación según el tipo de riesgo
1. Físicos:
a. Ruido excesivo provocado por las máquinas
b. Poca iluminación

2. Químicos:
a. Neumoconióticos: Aserrín en el suelo y el aire.

3. Mecánicos:
a. Ineficiente protección personal en operaciones
b.Equipos defectuosos

4. Eléctricos:
a. Cajas, interruptores y tomas sin cubrir.
b. Líneas conductoras sin entubar

5. Físico – Químicos:
a. Sin señalización ni demarcación

6. Locativos:
a. Orden y aseo deficiente
b. Ventilación general deficiente
c. Techos defectuosos
d. Pisos defectuosos
e. Insuficientes señalizaciones

7. Ergonómicos:
a. Posturas inadecuadas
b. Diseñoinadecuado del puesto de trabajo

8. Sanitarios:
a. Inadecuada disposición de desechos y basuras
b. Inadecuada manipulación de alimentos


RIESGOS, CONSECUENCIAS Y POSIBLES SOLUCIONES

Riesgo
Consecuencias
Posibles soluciones o medidas correctivas
1
Ruido excesivo provocado por las máquinas
Sobre activación de las células capilares, pérdida permanente de la capacidad auditiva.
- En lafuente: Aislándola o haciéndole reparaciones.
- En la trayectoria: Hacer divisiones de ambientes o colocar paneles absorbentes del ruido.
- En el receptor: Suministrar tapones y protectores al operario o hacer uso de cabinas.
2
Poca iluminación
Fatiga visual, deslumbramiento, accidentes, reflejos, sombras.
Consultar niveles adecuados de iluminación, tipos de lámparas y colores en el lugarde trabajo.
3
Aserrín en el suelo y el aire.
Alteración pulmonar por partículas sólidas en el ambiente (aserrín).
Delimitar las áreas de trabajo en la planta, suministrar mascarillas y guantes. Establecer un cargo de aseador que constantemente esté limpiando las zonas de trabajo.
4
Ineficiente protección personal en operaciones
Accidentes, mutilaciones, cortadas.
Dotar a los operariosde equipos de protección personal y supervisarlos de que hagan uso de estos.
5
Equipos defectuosos
Ruido, insuficiencia en la producción, demoras, accidentes, pérdidas de materia prima, gasto ineficiente de energía.
Realizar un plan de mantenimiento periódico correctivo y preventivo.
6
Cajas, interruptores y tomas sin cubrir.
Quemaduras, choques, fibrilación ventricular, embolias porefecto electrolítico en la sangre.
Recubrimiento de las zonas con mecanismos aislantes para evitar el contacto eléctrico directo. Revisar que el área tenga un interruptor magneto-térmico y que tengan puesta a tierra. Revisión de todos los fusibles. Darle a conocer las características de la instalación a los operarios.
7
Líneas conductoras sin entubar
Con el contacto directo a estas líneas sepueden generar paso de corriente eléctrica y ser captada por el cuerpo lo cual puede generar quemaduras, choques, tetanización muscular, fibrilación ventricular, embolias por efecto electrolítico en la sangre, además incendios y explosiones ya que están en contacto con aserrín.
Alejar las partes activas que puedan generar contacto eléctrico directo haciendo una restructuración de la planta, separarlos circuitos,
8
Insuficientes señalización y demarcación
No se puede lograr muy bien la identificación de riesgos en cuanto a la salud, inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales de las diferentes sustancias y/o materiales que se puedan manejar en el desarrollo de las actividades que se dan en el taller.
Diseñar un plan de señalización y llevarlo a cabo de acuerdo a las necesidades,...