ingeniera

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN PARA EL SOPORTE DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
Plataforma de solución.
REQUERIMIENTOS PARA UNA INSTALACIÓN EXITOSA.
Análisis de la operación.
Análisis de los requerimientos.
Diseño o selección.
Flujo y operación del sistema demantenimiento.
MODELO OPTIMO DE OPERACIÓN.
PROGRAMA DE LUBRICACIÓN.

RECURSOS HUMANOS
SEGURIDAD
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Software mantenimiento preventivo
Software gestion recambios
Software gestión herramientas
Software gestión lubricación
Equipos de mantenimiento predictivo
Equipos alineación laser
Articulos de mantenimiento.
Arriba Principal SIMA TPM CINCO SS RCM ErgonomíaCapacitación Clientes
Polivalencia Creatividad MP SDM Seminario TPM Seminario Cinco Ss Logica secuencial
Mantenimiento Autónomo TPM.ppt CINCO Ss.pps

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ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN PARA EL SOPORTE DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Usted debe tener ya el punto de vista de la necesidad deuna nueva estructura
para el cumplimiento del diseño de su programa de mantenimiento preventivo
PLATAFORMA DE SOLUCIÓN.
Como solución de la problemática de la estructura del mantenimiento. SIMA ha
desarrollado un modelo óptimo para la sistematización del mantenimiento,
soportando el diseño con Ingeniería de mantenimiento.
8.
REFINAMIENTO
Y AJUSTE

7. MEDICIÓN
Y
EVALUACIÓN

6.FUNCIÓN DE
CONTROL
Y EJECUCIÓN

1. ESTABLECER
METAS Y
OBJETIVOS.

(Inicio) COMITÉ
DE
DIRECCIÓN

5.
IMPLANTACIÓN
DEL PLAN
Y EJECUCIÓN

2. ANÁLISIS
DE LA
OPERACIÓN.

3. ANÁLISIS
DE LOS
REQUERIMIENTOS

4. DISEÑO
Y O
SELECCIÓN

El presente modelo se diseñó con la finalidad de dar una alternativa de
solución a esta problemática, tradicionalmente se ha trabajado desde repararsolo cuando falle, hasta con técnicas de detección al tratar de resolver los
problemas del mantenimiento, inclusive se ha llegado a considerar al
mantenimiento como un mal necesario.
Toda gestión del mantenimiento debe ser soportada a través de
ingeniería de mantenimiento (Staff) quienes darán el soporte necesario para
resolver los problemas que se presenten.
Requerimientos para una instalaciónexitosa.

Involucramiento total. (Punto de inicio)
Compromiso del personal en todos los niveles.
1.
Establecimiento de metas y objetivos
Productividad.
Incremento de productividad en Mano de Obra
Incremento del % de operación.
Reducción de fallas.
Reducción de tiempo de no-operación.

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www.mantenimientoplanificado.com Artículos y productos de bajo coste para mantenimientoReducción de emergencias (cero).
Calidad.
Reducción de defectos en el proceso.
Reducción de defectos por rechazos.
Reducción de defectos por reclamaciones de clientes.
Costos.
Reducción de Mano de Obra. (Productividad).
Reducción en costos del mantenimiento.
Conservación de energía.
Inventarios.
Reducción de (Stocks) existencias.
Incremento de rotación.
Seguridad.
Reducción deaccidentes (cero).
Incremento del % de seguridad.
Reducción de contaminación (cero).
2.

Análisis de la operación.

Organización.
Dictar métodos y políticas de la organización los cuales se deben de distribuir
en forma interna y externa en orden de funcionalidad, haciendo uso de los
componentes que hacen la asociación de todos en la organización, cuyos fines
y métodos de funcionamiento sondecididos por sus fundadores y que tienen
funcionalidad en todo tiempo.
Flujo de operación.
Realización de acciones emanadas de los métodos y políticas dictadas en la
organización, orden de funcionalidad de un conjunto de tareas sistematizadas
en la operación, gestión, funcionalidad, de los equipos, procesos, y personas
en la obtención del producto, (calidad, producción, mantenimiento...