Ingenieria Concurrente

INGENIERIA CONCURRENTE
la Ingeniería Concurrente (IC) es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta.
Los objetivosglobales que se persiguen con la implementación de la IC son:
1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Mejor utilización de los recursos.
5. Productos de alta calidad.
6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.
7. Establecer conocimiento y cultura de Ingeniería Concurrente
8. Integrar los departamentos dela empresa
9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente

SISTEMA DE PRODUCCION
1 - Plantear que se quiere resolver con la implementación del sistema:
* Analizar cuáles son los problemas más importantes que necesitan solucionar, por ejemplo reducir el stock, tener el control de las órdenes de fabricación, controlar los costos, reducir las emergencias,controlar la trazabilidad, tener buena visibilidad de la situación, controlar la fabricación en terceros etc.
* Sugerimos que hagan una lista en orden de importancia de los problemas de su empresa, para plantear en las presentaciones de los posibles proveedores.
2 - Establecer un presupuesto de inversión:
* Tenga en cuenta que el tema de producción es complejo, independientemente del tamaño desu empresa, si su producción es muy compleja no la podrá controlar con un sistema elemental, aunque tenga 30 operarios.
* El desarrollo de estos sistemas es muy costoso y la inversión no se puede recuperar con precios muy bajos.
3 - Seleccionar los posibles proveedores:
* Experiencia del proveedor en el tema de producción, averiguar si el sistema nació con Finanzas o el Comercial, en esecaso cuanto hace que desarrollaron producción.
* Entidad de la empresa, solvencia y presencia empresarial, antigüedad de la empresa en el mercado, lista de clientes que tienen los módulos de producción, satisfacción de los clientes.
* Tecnología  y lenguaje de programación utilizado, conviene que esté desarrollado en tecnología moderna, con lenguajes y bases de datos de uso común en elmercado.
* Certificaciones nacionales e internacionales de la empresa y del producto,averiguar si la empresa está avalada por los grandes actores del mercado internacional, tales como Microsoft, IBM, Oracle, etc.
* Preselección de los proveedores a evaluar, ver mas 3 o 4 sistemas lo dejarán probablemente con una confusión muy grande y le quitará claridad de ideas.
* En el caso derepresentaciones locales de sistemas desarrollados en el exterior. averigüe la antigüedad de la representación para evaluar el riesgo de que desaparezcan con la próxima crisis económica.
* Desarrollos “a medida” Un sistema de producción completo puede necesitar, partiendo de la experiencia de múltiples empresas unas 60.000 horas de desarrollo, o sea unos 3 años con un equipo de 10 personas, por eso hayque hacer una buena evaluación antes de  contratar el desarrollo a medida, mas si su empresa no dispone aún de la mejores práctica de negocios para hacer el relevamiento.
* Si su empresa se encuentra en una fase de crecimiento muy grande es probable que necesite hacer alguna “reingeniería de procesos administrativos”, puede ser conveniente que el proveedor tenga experiencia en Organización dela producción. 
4 - Aprovechar las presentaciones: 
* Usted presenta la problemática de su empresa y el proveedor debe demostrar que la entiende y que la puede resolver mostrando un amplio dominio del tema, cuando le contesten con un “si lo hace” averigüe “como lo hace”..
* Conviene tener  como interlocutores a gente con experiencia en producción, para que puedan interpretar sus...