INGENIERIA DE LA CALIDAD
Páginas: 2 (279 palabras)
Publicado: 17 de septiembre de 2013
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
“LAS 9 S’s”
ING. ROCIO GOMEZ
CESAR ELIAB VALLES LIMONES
10130703
8 DESEPTIEMBRE DE 2013
1° S Seiri= clasificación
Separar lo que es necesario de lo que no es y… tirar lo que no es útil.
La implementación de las 4 S´s fue en mi trabajo SILSA S.Ade C.V donde hacemos trabajos de soldadura. El primer cambio que realizamos fue el clasificar los tanques de gas y oxigeno ya que siempre los teníamos combinados los llenoscon los vacíos y era pérdida de tiempo buscar cual era el lleno al momento de cambiarlos. Lo que hicimos fue instalar barandales para separarlos.
j
2°SSeiton= organización
Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible. Al momento de trabajar dejábamos martillos, escuadras, varillas, etc. En el piso y se perdíanlas cosas en este caso lo que hice fue construir mesas para cada pareja soldador-ayudante para que cada uno pusiera su herramienta ahí.
3°S Seiso= LimpiezaMantener siempre limpia el área de trabajo. Teníamos el problema que al momento de pulir, cortar y soldar toda la escoria salía disparada para todos lados y ensuciaba el áreade trabajo del compañero de a lado o al soldar la luz flameaba a los demás aquí lo que hice fue colocar mamparas para los pulidores y soldadores.9°S Seido= Estandarización
Aquí realizamos una serie de reglas la primera es cada vez que se necesite pulir, soldar o cortar antes de hacerlo se tomara unamampara para no molestar a los demás.
Otra regla fue que al terminar el turno de trabajo ninguna herramienta debe de quedar en el taller toda debe entregarse en el almacén.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
“LAS 9 S’s”
ING. ROCIO GOMEZ
CESAR ELIAB VALLES LIMONES
10130703
8 DESEPTIEMBRE DE 2013
1° S Seiri= clasificación
Separar lo que es necesario de lo que no es y… tirar lo que no es útil.
La implementación de las 4 S´s fue en mi trabajo SILSA S.Ade C.V donde hacemos trabajos de soldadura. El primer cambio que realizamos fue el clasificar los tanques de gas y oxigeno ya que siempre los teníamos combinados los llenoscon los vacíos y era pérdida de tiempo buscar cual era el lleno al momento de cambiarlos. Lo que hicimos fue instalar barandales para separarlos.
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2°SSeiton= organización
Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible. Al momento de trabajar dejábamos martillos, escuadras, varillas, etc. En el piso y se perdíanlas cosas en este caso lo que hice fue construir mesas para cada pareja soldador-ayudante para que cada uno pusiera su herramienta ahí.
3°S Seiso= LimpiezaMantener siempre limpia el área de trabajo. Teníamos el problema que al momento de pulir, cortar y soldar toda la escoria salía disparada para todos lados y ensuciaba el áreade trabajo del compañero de a lado o al soldar la luz flameaba a los demás aquí lo que hice fue colocar mamparas para los pulidores y soldadores.9°S Seido= Estandarización
Aquí realizamos una serie de reglas la primera es cada vez que se necesite pulir, soldar o cortar antes de hacerlo se tomara unamampara para no molestar a los demás.
Otra regla fue que al terminar el turno de trabajo ninguna herramienta debe de quedar en el taller toda debe entregarse en el almacén.
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