Ingenieria de manufactura

SISTEMA DE MANUFACTURA
Determinación de las especificaciones: funcionalidad, calidad estética, durabilidad, costos, etc.
Diseño conceptual: Estudio de mercado (1er. bosquejo del producto, elección preliminar de materiales, identificación de procesos tentativos)
Diseño del producto (CAD, CAE):
1.- Diseñadores industriales.
2.- Diseño para ensamble - eliminar, combinar funciones, diseño dedefinición.
3.- Análisis para la elección del material (FEM), Prototipos rápidos y/o simulaciones.
4.- Ergonomía del producto.
5.- Diseño para mantenimiento - partes accesibles y desensamble simple.
6.- Diseño ecológico “life-cycle engineering or green engineering” - el reciclaje o reuso del producto o el desecho seguro ecologicamente.
7.- Diseño para Manufactura - Considerar que la manufacturaen el costo, calidad y fiabilidad.
8.- Diseño para calidad - elegir el diseño que reduce las variaciones debidas a la manufactura.
9.- Investigación y desarrollo de productos - El proceso de diseño revela áreas de oportunidad.
*Hacer o comprar: Realización de dibujos de producción, estandarización de piezas, determinación de productos de producción en masa.
*Diseño del proceso:
1.- Diseño delproceso - Optimización
2.- Selección del herramental - Elaboración de Programas de CNC (CAM)
3.- Selección del utillaje - Facilidad de procesamiento.
4.- Investigación y desarrollo de procesos
5.- Desarrollo de programas expertos - Facilitar la resolución de problemas.
6.- Impacto ecológico y seguridad


Métodos de fabricación – Clasificación de los procesos de manufactura
1.-Modificación de la forma de los materiales
1.- Fundición
2.- Forja
3.- Estruido
4.- Laminado
5.- Embutido
6.- Operaciones de compresión en frío
7.- Triturado
8.- Fabricación de tubo sin costura
9.- Punteado de tubo o varilla
10.- Doblado
11.- Cizallado
12.- Rechazado
13.- Modelado por estiramiento
14.- Formado por laminado
15.- Modelado por cizalladura
16.- Formado electrohidráulico
17.-Formado magnético
18.- Electroformado
19.- Metalurgia de polvos
20.- Moldeo de plástico
2.- Procesos por desprendimiento de viruta
*Métodos de maquinado
1.- Torneado
2.- Tallado de engranes
3.- Cepillado
4.- Taladrado
5.- Mandrilado
6.- Rimado
7.- Aserrado
8.- Brochado
9.- Fresado
*Maquinados para acabar las superficies
1.- Pulido
2.- Rectificado
3.- Limado
4.- Acabado ultrafino5.- Esmerilado
6.- Revestimiento
*Maquinados no convencionales
1.- Ultrasonido
2.- Electroerosión
3.- Por arco eléctrico
4.- Maquinado por haz de láser
5.- Electroquímico
6.- Fresado químico
7.- Maquinado por chorro abrasivo
8.- Maquinado por haz de electrones
9.- Maquinado por arco de plasma
*3.- Ensamblado
1.- Soldadura
2.- Soldadura blanda
3.- Soldadura fuerte
4.- Sinterizado5.- Prensado de polvos
6.- Remachado
7.- Ensamble con elementos roscados
4.- Métodos de transformación de las propiedades físicas de los materiales
1.- Tratamientos térmicos
2.- Trabajo en caliente
3.- Trabajo en frío
4.- Martillado

SELECCIÓN DE UN MATERIAL
Los principales criterios de selección son:

CRITERIOS TECNOLÓGICOS:
Comportamiento estático: Resistencia a la ruptura.Comportamiento dinámico: Límite de fatiga.
Peso: masa específica
Superficie: Dureza, composición química.
CRITERIOS ECONÓMICOS:
Número de piezas en la serie y número de series.
Dificultad de fabricación relacionada con los medios disponibles (elección de un material a maquinabilidad mejorada, tratamiento térmico).
Precio del material.
Proceso de elaboración del material (fundición).

MALLASMETÁLICAS
*Conforme se reduce la energía de un metal líquido al perder calor, la atracción entre los átomos aumenta hasta que se arreglan por sí mismos en patrones geométricos tridimensionales definidos que son característicos del metal. Dichas estructuras, llamadas mallas espaciales, consisten en una red de agrupamientos de celdas unitarias idénticas que se alinean en planos paralelos.
*Existen...