Ingenieria de materiales

Propiedades físico−mecánicas de los metales empleados en la construcción.

· Fusibilidad:
· Es la propiedad de pasar de estado sólido a líquido.
· Cuanto más bajo sea el calor de fusión más económico y útil para la construcción.
· En estado líquido ha de tener fluidez para que llene bien el molde.
· También tendrá que tener poca contracción volumétrica al enfriarse.

· Forjabilidad:
·Está en función de la dureza, el límite elástico y del coeficiente de conductividad.
Es la capacidad de un metal para poder soportar en estado sólido y en caliente, una variación de su
forma por acciones mecánicas de golpeo.
·
· Cuando un metal no es forjable se dice que es frágil o quebradizo.
Depende del contenido en carbono. Son aptos para la forja aquellos aceros cuyo contenido en carbonoes inferior al 0,5%.
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· Maleabilidad:
· Es la propiedad de variar la forma del acero en frío por golpeo, presión...
· La pérdida de maleabilidad hace que el materia sea más duro y rígido.
El procedimiento de deformar un metal en frío hace que algunos metales se endurezcan y fragilicen.
Decimos que el metal se vuelve agrio.
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· Ductilidad: propiedad a alargarse en dirección de su mayordimensión (para obtener alambre) sin romperse.
· Está en función de la tenacidad, la dureza y del límite elástico.
· Un material puede volver a su estado primitivo de ductilidad por recocido.
· Los metales más dúctiles son los metales preciosos.
Tenacidad:
· Resistencia a la rotura por tracción debido a la fuerza de cohesión de sus partículas.
· Se puede mejorar esta propiedad mediantetratamientos mecánicos:
· El carbono aumenta la tenacidad en el hierro y el azufre la disminuye.

Tensión: esfuerzo aplicados a un cuerpo.
Limite de proporcionalidad: máximo esfuerzo aplicado hasta donde se cumple la proporcionalidad entre esfuerzos aplicados y las deformaciones producidas, hasta ese punto se cumple la ley de hook.
Limite elástico: máximo esfuerzo que al dejar de actuar noproduce deformaciones permanentes en el cuerpo. Divide la curva en zona elástica y plástica.
Limite o punto de fluencia: esfuerzo superior al limite elástico donde ocurren deformaciones permanentes sin incrementos de esfuerzos aplicados. Es visible en los materiales dúctiles pero en frágiles y duros no. Ubicamos el punto en 0.2% ó en la gráfica se traza una paralela a la recta donde une a la curva esel punto de fluencia.
Resistencia a la tracción: mayor esfuerzo aplicado durante el ensayo.
Carga de ruptura: máxima carga que soporta el material justo antes de romperse.
Ductilidad: es la cantidad de deformación plástica que puede tener un material hasta que el material se rompa.
Resiliencia: cantidad de energía que pueda absorber una unidad de volumen del material en la zona elástica. Vienedada por el área bajo la curva en la zona elástica.
Tenacidad: cantidad de energía requerida para romper el material. Viene dada por el área bajo la curva. Se mide mediante ensayo de impacto.
Ensayo de impacto: ensayo destructivo que requiere el uso de una probeta normalizada. Mide la tenacidad (sí el material es dúctil absorbe mucha energía y sí es frágil absorbe poca).
Ensayo de dureza:mide la resistencia de un material al ser indentado, penetrado. o rayado.
Procesos de deformación en frío/caliente. Procesos de conformado

Estampado: se usa una matriz.

Trefilado: se reduce la sección haciéndolo pasar por un cilindro.
Para acero, cobre, aluminio y latones:

Laminado/estirado: el metal fluye de modo continuo y en una dirección preferente, mediante fuerzas de compresión.Laminado de anillos: deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al inicial.

Doblado: deformación del metal alrededor de un eje recto

Embutido: es similar pero se empuja hacia un agujero o matriz para que quede todo adentro de él.

Cizallamiento: Deformación lateral que se produce por una fuerza...