Ingenieria De Metodos De Trabajo

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (INGENIERÍA DEL TRABAJO O SIMPLIFICACIÓN DEL MÉTODO)
DEFINICIÓN DE INGENIERÍA DE MÉTODOS (INGENIERÍA DEL TRABAJO O SIMPLIFICACIÓN DEL MÉTODO)
La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta lacalidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores.
ÁREAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:
• Simplificación del trabajo
• Medida del trabajo
•
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ÁREAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (continuación) Simplificación del trabajo

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Esta área incluye elprocedimiento sistemático de someter todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversión por unidad.
En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores.
a. Métodos
b.Procesos
c. Herramientas
d. Equipo
e. Habilidades

Medida del trabajo


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Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en qué condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se está ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y programar laproducción.
EL TRABAJO DE TAYLOR
Posteriormente, en junio de 1903 en la reunión de la ASME efectuada en Saratoga, Taylor presento su famoso artículo “Shop Management” (Administración del Taller), en el cual expuso los fundamentos de la administración científica, a saber:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlo a cabo adecuadamente
La supervisión funcional, o dividida,aprovechando su superioridad con respecto al antiguo método del supervisor o capataz único.
La estandarización o normalización de todas las herramientas e implementos usados en la fábrica, así como las acciones o movimientos de los obreros para cada clase de trabajo.
La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación.
El principio de excepción en la administración industrial.El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
El concepto de tarea en la administración, acompañado por una bonificación o premio considerable por la realización exitosa de la tarea.
La tarifa diferencial.
Sistemas nemotécnicos para clasificar los productos fabricados, así como los útiles o implementos usados en lafabricación.
Un sistema de rutas o trayectorias.
Un moderno sistema de costos.

Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y, con algunas modificaciones, obtuvieron resultados satisfactorios.

EL TRABAJO DE TAYLOR (continuación)
En 1898, cuando trabajaba en la Bethlehem Steel Company (había renunciado a su puesto en Midvale),Taylor efectuó un experimento que vino a ser una de las demostraciones más célebres de sus principios. El relato se recuerda como la historia del hierro en lingotes o (pig iron store). Detalles de esta investigación se encuentran en el libro de Taylor, The Principles of Scientific Management (Principios de la administración científica). En esta relación explica que estableciendo el método correctojunto con el incentivo financiero, los trabajadores que transportaban lingotes de hierro de 92 libras por una rampa y hasta un vehículo de carga, podrían aumentar su productividad desde un promedio de 12.5 toneladas por día, hasta entre 47 y 48 toneladas diarias. Este trabajo fue realizado con un aumento en la tarifa diaria de 1.15 a 1.85 dólares. Taylor proclamó que los trabajadores realizaron su...