Ingenieria Del Proyecto De Chicles De Laxante

CAPITULO 5: INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1 PARTE TEORICA
5.1.1 Disponibilidad de Materia Prima
En Bolivia se tiene gran disponibilidad de materia prima sobre todo en el occidente Boliviano, el trópico de Cochabamba (Chapare), parte de los Yungas de La Paz (Corípata).
En la parte de localización se conoce la lo ubicación de la empresa de ahí derivamos que la materia prima será extraída deltrópico de Cochabamba, por el costo de transporte, calidad y variedad adecuada para la elaboración de laxantes.

2. Variedad Disponible
El Trópico de Cochabamba (Chapare), tiene 4 variedades de fruta de papaya, los cuales son Kapoho, Sunrise, Sunset y Sunup.

3. Identificación de la variedad
Otras variedades encontradas en Sudamérica muestran que las semillas de papaya tienen las siguientescaracterísticas, para un mayor aprovechamiento de los componentes nutritivos:
• Kapoho, cuyas semillas negras pequeñas están arracimadas en el centro.
• Sunrise, la cavidad de las semillas no es tan profundamente adherida en la pulpa con relación a las otras variedades, por lo que se facilita el remover las semillas.
• Subset, la concavidad de las semillas es adherida en la pulpacon relación.
• Méxican Yellow, correctamente madurada es jugosa, dulce y similar a un melón en sabor. La fruta (incluyendo las semillas) contienen la papaína. Las semillas comestibles tienen un sabor picante algo parecido al sabor de la pimienta negra.[1]
De estas cuatro variedades citadas, la mas recomendable para el este proyecto en particular, es la del tipo SOLO, es decir, Kapoho,Zuñirse y Subset. Además estas variedades son cultivadas en las zonas tropicales y subtropicales de Bolivia.

5.2 PROCESO DE PRODUCCION
5.2.1 Flujograma del proceso

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5.3 DIAGRAMAS IDEFO
A continuación se muestran los diagramas IDEFO de las operaciones y procesos más importantes en la producción de laxantes a partir de semillas de papaya.

1. Clasificación

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1. Balance deMateria.
Masa de entrada - masa de salida – masa de perdidas = 0
Masa de entrada = 1000 kg
Masa de salida = 900 Kg
Masa de perdida = 100 Kg
2. Descripción del proceso.
Una vez recepcionada las frutas, estas son llevadas a la etapa de clasificación. Donde se realiza la clasificación de las frutas maduras de las inmaduras. Los operarios se encargan de tocar la superficie de las frutas con las yemasde los dedos, luego se examina visualmente una coloración amarilla, en el punto terminal del capullo, posterioremente mediante la utilización de un dispositivo “medidor de etileno”, es medido el nivel de etileno presente en la fruta.
Una vez realizado los procesos antes mencionados se desechan en recipientes, las papayas que no cumplen con los requerimientos.
2. Lavado

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1. Balancede Materia.
Masa de entrada - masa de salida – masa de perdidas = 0
Masa de entrada = masa de papaya madura (P)+masa de agua desionizada (A)
Masa de salida = masa de papaya madura limpia (PL)+masa de agua sucia (AS)
P + A – PL – AS - masa perdidas = 0
900 + 600 – 900 – 580 – masa perdidas = 0
Masa perdidas = 20 Kg
2. Descripción del proceso.
Después de la clasificación de la materia prima,la papaya madura es transportada, en tachos de plástico mediante los operarios uno y dos hasta la cinta transportadora, los cuales depositan las papayas sobre dicha cinta, impulsada por energía eléctrica. A continuación se realiza un lavado controlado por una compresora centrifuga rotacional, con un tiempo de lavado de 20 segundos por papaya en el cual se lava con 350 ml. aproximadamente deagua desionizada dando un caudal de 0.0175 L/s; la maquina tiene una fuente de energía eléctrica con un pulsor de arranque y parada automatizada.
El agua sucia del lavado sale por unas canaletas laterales de la cinta transportadora, mientras que la papaya madura lavada es sometida a un control de limpieza realizada por un supervisor de control.
5.3.3 Secado
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1. Balance de Materia....