Ingenieria en mantto industrial

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUÁREZ



CARRERA:
ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE:
M.C.E. JOSÉ LUIS GONZÁLEZ ROSALES

MATERIA:
TECNICAS DEL TPM Y RCM

ALUMNO:
AMADOR YAÑEZ DANIEL

PROYECTO:
FILOSOFÍAS DE MANUFACTURA ESBELTA: SMED, JIT, POKA YOKE, 5’S.

¿Qué es la Manufactura Esbelta?Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sidodefinida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
* La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
* El respeto por el trabajador: Kaizen
* La mejora consistente de Productividad y Calidad
 Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5'S
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, setrata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.
* Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
* Ordenar: Seiton
* Limpieza: Seiso
* Estandarizar: Seiketsu
* Disciplina: Shitsuke
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S eslograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S
La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera laestrategias de las 5'S son:
* Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
* Mayor calidad
* Tiempos de respuesta más cortos
* Aumenta la vida útil de los equipos
* Genera cultura organizacional
* Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectosDefinición de las 5'S

Los 7 pilares de Justo a Tiempo
1. No importa de quécolor o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un tiempo de entrega cercano a cero, es decir:
TEC = TET
donde:
TEC: Tiempo de Entrega Cliente
TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA
TEM: Tiempo de Entrega Manufactura
TEA: Tiempo de Entrega Agregado
Si el TET es mayor al TEC, será necesario empujar las materias primas o componentes, reduciendo el TEM y elTEA.
2. Igualar la oferta y la demanda
3. El peor enemigo: el desperdicio
Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son:
· Desbalanceo entre trabajadores-proceso
· Problemas de calidad
· Mantenimiento preventivo Insuficiente
· Retrabajos, reprocesos
· Sobreproducción, sobrecompras
· Gente demás, gente de menos
· Etc.

DesperdicioForma de eliminarlosSobreproducción * Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesarioEspera * Sincronizar flujos * Balancear cargas de trabajo * Trabajador flexibleTransporte * Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo / transporte * Racionalizar aquellos queno se pueden eliminarProceso * Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicioInventarios * Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlosMovimiento * Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia. Primero mejorar y luego automatizarProductos defectuosos * Desarrollar el...