Ingenieria Industrial

CAPITULO 8
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
8.1 PROPOSITOS
Las industrias a través de los tiempos han experimentado transformaciones los
cuáles han producido cambios significativos en los procesos, todo esto con el
objetivo de hacer más eficiente sus producciones, para así satisfacer las
demandas, ya que como es por todos conocido la población ha crecido en
forma geométrica y losalimentos en forma aritmética. Una de los procesos de
transformación que marcó un gran cambio en la industria fue conocido como la
revolución industrial, la cual liberó a seres humanos y animales domésticos de
pesadas tares físicas. Pero el hombre no se detuvo ahí, continuó buscando las
técnicas y las formas de hacer aún más eficiente su producción, lo que llevó a
crear industrias con líneas deproducción continuas que satisfacían las
demandas lográndose así uno de los objetivos planteados mucho tiempo atrás;
este trabajo trajo como consecuencia que los seres humanos cayeran en
trabajos monótonos y repetitivos que en la mayoría de los casos no permitían
a los trabajadores integrarse a la producción.
A principio de los años setenta comenzó lo que se conoce como la segunda
revoluciónindustrial que tuvo su inicio en las empresas de productos de
consumo, que tenían que

enfrentar una fuerte competencia, principalmente

entre los productores japoneses, siendo éstos los creadores de varios
conceptos relacionados con la calidad y tecnología de producción.

Algunos

de estos conceptos son, TQC, sistema de producción Toyota y TPM. El
término Justo a Tiempo (JIT) es unaexpresión que significa, que las cantidades
necesarias de los

materiales usados existan cuando se requieran, es

empleada por muchas empresas, pero ninguna ha podido aplicarlo con éxito a
pesar de ser una idea simple, todo por la dificultad de lograr cero defectos.
Para lograr cero defectos es pre-requisito obtener cero fallos. Un acercamiento
a JIT y a TQC no tiene sentido ya que cualquierconcepto presente de control
de calidad, permite la incidencia de defectos de calidad
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dentro de ciertas

tolerancias razonables y no busca el logro de cero defecto por ninguna manera
concreta. Ésta es la razón por la que la aplicación del TPM en plantas de
automóviles y productoras ha ido en aumento. En este capitulo se estudiará y
analizarán las definiciones y aplicación del TPM,técnica que ha dado
resultados positivos a los japoneses, hasta convertirlos en lideres mundiales al
lograr grandes producciones de vehículos y productos con una baja tasa de
defectos. Con la implementación del TPM en una empresa, el personal es
entrenado y motivado en la aplicación de técnicas estadísticas, siendo capaz
de analizar los problemas y de responder con estrategias adecuadas paralograr cero defecto. La calidad de los productos desde el punto de vista de
TPM, demandan que sean creados por trabajadores motivados y entrenados,
con equipos operando y mantenidos en condiciones óptimas. La calidad desde
este punto de vista, no es algo que se pueda controlar, por lo tanto es aparente
que el mantenimiento adecuado

produce calidad que cumple con los

estándares.
8.2DEFINICIONES
Mantenimiento Preventivo
Se dirige a la prevención de averías y defectos. Las actividades diarias incluyen
chequeos del equipo, controles de precisión, hacer revisión total o parcial en
momentos específicos, cambios de aceites, lubricación, etc.
Además los trabajadores anotan los deterioros observados en el equipo para
saber cómo reparar o reemplazar

las piezas gastadas antes quecausen

problema. Con la utilización de equipo y tecnología se pueden hacer chequeos
más precisos.
Mantenimiento Relacionados Con Mejoras
Se lleva con la intención de mejorar el equipo y reducir averías, además hace
que el equipo sea más fácil de mantener. Se identifica los puntos débiles del
equipo y se hacen mejoras en el diseño para eliminarlas.

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Prevención del Mantenimiento...