Ingenieria Industrial

Páginas: 5 (1058 palabras) Publicado: 19 de febrero de 2014
DISTRIBUCION DE PLANTA
Es la manera como se encuentran ubicados y organizados las maquinas, equipos, materia prima, material en proceso, producto terminado, y trabajadores. De tal forma que el rendimiento o productividad de la empresa sea el óptimo o el más adecuado, de tal forma que no haya tiempos improductivos por mal desarrollo del proceso, que no haya tiempos innecesarios pordesplazamientos muy largos o retrocesos a lo largo de la secuencia de fabricación.
Es indispensable para determinar o aplicar cualquier método de distribución de planta conocer los siguientes aspectos:
1. La secuencia de fabricación de cada producto que se fabrique en la empresa desde su inicio hasta el final del proceso
2. Conocer o determinar los volúmenes de producción o de venta de cada producto que sefabrique en la empresa
3. El área requerida o disponible para cada sección donde se tenga en cuenta el espacio para el operario, las maquinas, y los equipos requeridos para un buen funcionamiento de la empresa
METODOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
NOTA: es indispensable que para la aplicación de los diferentes métodos de distribución se tenga en cuenta los tipos de producción los cuales son:
A.por posición fija: es cuando todas las actividades o todos los operarios desarrollan en proceso en un mismo sitio.
B. en línea: es cuando la empresa produce uno o más productos que pasan siempre por los mismos puestos de trabajo.
C. por proceso o producto: es cuando la empresa produce varios productos y la empresa se tiene que adecuar a cada proceso, por partes(galletas, bombones, bananas)1. DIAGRAMA DE PROCESOS COMBINADOS O DE FLUJOS PARALELOS.
Es cuando se elabora cierto número de productos donde la producción es en cadena y nos proporciona el mejor flujo de trabajo, cuanto más nos aproximemos a la distribución ideal es porque estamos definiendo el mejor flujo para la empresa. La clave consiste en combinar los productos o flujo de productos de tal forma que el volumen decumplimiento de la producción sea superior al 85%, este método funciona para gran cantidad o variedad de productos siempre y cuando existan características similares que permitan su clasificación.
EJ: la empresa XY proyecta una ampliación para producir los artículos A,B,C,D,E,F los cuales según estudios de métodos de trabajo se les ha determinado una secuencia o patrón de fabricación, donde lainformación que se requiere se muestra en la siguiente tabla.
Producto
A
B
C
D
E
F
VOL
PN
AREA
1. corte
1

1
1
1

15%
20 m2
2. torneado
2
2
2

2
2
20%
25m2
3. fresado

3

3

3

15%
15m2
4. limado
4

4

4

15%
20m2
5. soldadura
5
5
5

5
5
20%
25m2
6. pulido
6


6
6

15%
15m2


PASO # 1
Secuencia 1:

1 23 4 5 6
Productos: A, C, E
Secuencia 2:
2 5
Producto: B, F
Secuencia 3:
1 6
Productos: D

PASÓ #2: UNIR LAS SECUENCIAS

100%



PASÓ #3: PLANO A ESCALA
Plano de 15m x 8m
15m


1. 5m
2. 6.25
3. 3.75
4. 5m
5. 6.25
6. 3.75

2. METODO DISPOSICION EN LINEA RECTA

Es método se aplica para empresas que realizan producción porproceso donde cada producto o grupo de productos siguen una secuencia de fabricación en línea recta donde el manejo o transporte del material sea mínimo para lo cual se deben seguir los siguientes pasos:
1. Determinar el volumen de producción o de ventas de participación en el total de la producción
2. Determine la secuencia de fabricación de cada producto o grupo de productos
3. Determine elárea de cada sección o departamento
4. Con todas las condiciones y requerimientos de cada puesto de trabajo determine la forma total de la empresa
5. En un diagrama a escala del área total represente el flujo de los productos o grupo de productos de tal manera que forme una serie de redes de flujos paralelos, donde el producto de mayor volumen se ubica en la parte superior y el menor en la...
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