Ingenieria Industrial


Universidad Central de Venezuela
Facultad de Ingeniería- Cagua
Núcleo Armando Mendoza
Programa IPI
Curso: Gerencia de la Calidad






COSTOS DE LA CALIDAD





Cagua, Junio de 2014
Índice
Introducción
Costo de calidad
Clasificación de los Costos
Sistema de Costo de Calidad
Ventajas de Sistema de Costo de Calidad
Costos de Prevención
Prevención de Errores(Poka-Yoke)
Técnicas de Inspección
Auto-Verificación de Errores
Control Sucesivo de Errores
Banderas Rojas
Costo de Corrección
Control de Producto Retrabajado
Anexos
Conclusión
Bibliografía




















Introducción


Los Costos de la calidad consisten en describir de qué manera se puede gerenciar una organización, con el fin de optimizar su rentabilidad a lolargo del plazo. Cabe destacar que este componente se centra en evaluar, prevenir, corregir y superar las expectativas de la no conformidad.

Para muchas personas, la calidad es una palabra ámbigua como excelente o sobresaliente, es por ello que el costo de la mala calidad puede continuar erosionando las posibilidades de tener un futuro rentable. No obstante, las organizaciones deben tenercomo iniciativa involucrar a todo su personal y llevar a cabo una revolución en cuanto a la calidad, para así poder ser victoriosos en cuanto a la satisfacción del cliente, lealtad a la organización y el crecimiento de los ingresos.

A continuación se definirán posibles soluciones en base a las acciones preventivas y correctivas de los productos.




















Costos deCalidad

Los costos de calidad consisten en representar la diferencia entre los costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de tener un servicio por debajo de los estándares, fallas de productos o defectos en su manufactura.

Clasificación de los Costos

Los costos de calidad se clasifican por los siguientes:

Costos Preventivos
Costos deEvaluación
Costo de Falla Interna
Costo de Falla Externa
Sistemas de Costo de Calidad
Son una medida de los costos relacionados directamente con el cumplimiento o no de los requisitos exigidos por los clientes y la compañía, es decir con el logro o no de la calidad.

Ventajas de un Sistema de Costos de Calidad


Facilita la dirección de la empresa
Permite establecer importancia en losproblemas
Enlaza las metas de la compañía con las de la calidad
Mejora el uso de los recursos
Concientiza al personal
Ayuda a contribuir cambios en el proceso
Provee una medida del mejoramiento




Costos de Prevención

Son los costos de todas las actividades, específicamente diseñadas para evitar la mala calidad en productos o servicios.
Ejemplos:
Costos de la Revisión de unnuevo diseño.
Evaluaciones de la capacidad de proceso.
Educación y Formación para la Calidad.
Asesorías a Proveedores.
Proyectos de mejora continúa.


Prevención de Errores (Poka-Yoke)

El concepto de prevención de errores (Poka Yoke) inicia con la consideración de que cualquier proceso puede hacerse completamente libre de error y se basa en lo siguiente:

Mejorar la calidad del producto ygarantizar resultados consistentes de procesos.
El énfasis esta puesto en diseñar el proceso de manufactura de manera que garantice cero defectos.
Requiere una resolución de problemas disciplinadas y la convicción de que los defectos no son inevitables en los procesos productivos.














Técnicas de Inspección

Inspección Informativa:
Cuando se descubren los defectos,se da un feedback a los primeros procesos de la línea.
Utilización de estadísticas y muestreo.
Búsqueda de la medición cero defectos.
La eliminación total de defectos se considera prácticamente imposible.


Inspección de fuente:
Análisis de operaciones para detectar condiciones que pueden generar defectos.
Énfasis en la recopilación de información y la resolución de problemas.
Inspección...