Ingenieria Industrial

1. ANTECEDENTES
La planta de producción “XXX” comenzó a funcionar el año 1994, cuenta con un campo en la misma área que se dedica a la producción de petróleo y gas asociado. La planta tiene 4 pozos con una producción de 200 barriles al día y 0.13 millones de pies cúbicos de gas por día. 1
La producción del campo es recibida y tratada en la planta de producción, la cual realiza la succión,separación, compresión y bombeo.
En el área de separación se recibe la producción de los pozos que en su totalidad son surgentes y en esta área se realiza la separación de petróleo, gas y agua.
El agua se reinyecta a un pozo sumidero, el petróleo se almacena en tanques y diariamente se bombea al oleoducto, el gas va a la planta de compresión y se utiliza para el sistema de gas lift que de acuerdo anecesidades se manda al gasoducto, el gas sobrante se reinyecta a las formaciones para mantener la presión.
Con la ley de Hidrocarburos 3058, del 17 de mayo del 2005, publicada en la gaceta oficial de Bolivia, el artículo 6 dispone la refundación de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos, recuperando la propiedad estatal de las acciones de los bolivianos en las empresas Petrolerascapitalizadas. 2
La industria petrolera en Bolivia ha adquirido mayor interés debido a la puesta en producción de importantes áreas gasíferas y al aumento de la demanda internacional del gas.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se divide en dos partes:
3.1 Definición
El principal problema de la planta de producción XXX es que no cuenta con un sistema de emergencias apropiado para afrontar unposible accidente.
3.2 Descripción
El campo de producción XXX se dedica a la producción de petróleo y gas asociado. Esta planta tiene 4 pozos con una producción de 200 barriles al día, por lo que la misma es considerada una de las principales por su volumen de producción.
Actualmente, los trabajadores tienen conocimientos de sus funciones gracias sus manuales de procedimientos einstructivos, pero no se da la misma situación en lo que respecta a las medidas de seguridad que se deberían tomar en caso de presentarse una emergencia en el campo.
El no contar con un plan de emergencia que cumplan con las especificaciones de la planta, se considera un riesgo para la misma, ya que se desconoce del modo de operación en el caso de situaciones no deseadas.

Por ello, el presentetrabajo se enfocara al análisis tanto del proceso como de las instalaciones de la planta de producción XXX para identificar riesgos o peligros existentes, evaluarlos y proceder a la elaboración de un plan de emergencia para los mismos.

3. MAPA MENTAL
EFECTOS
Accidentes de los trabajadores.
Accidentes medio ambientales.
Daños de instalaciones.

CAUSAS
No existe un plan de emergencia.
Falta decontrol preventivo de las normas de seguridad que deben cumplirse en el campo de producción XXX.


Desconocimiento de las medidas a tomar ante una emergencia en el campo de producción XXX

SITUACION IDEAL
Reducción de los accidentes.
Conocimiento y cumplimiento de las normas de seguridad por parte de los trabajadores.
Los trabajadores pongan en práctica el plan de emergencia en caso deser necesario.
SITUACION ACTUAL
Accidentes de los trabajadores.
Daños de las instalaciones (incendios).
Accidentes medio ambientales (derrames).

SOLUCION
Diseño de un plan de emergencia que cumplan con las especificaciones del campo de producción XXX.
Capacitación al trabajador acerca de las normas de seguridad.
Control y seguimiento al plan de emergencia.

4. OBJETIVOS
Se dividen en:4.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar una Propuesta Nueva del Plan de Emergencia para la Planta de Producción “XXX”.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a. Realizar una descripción del sistema de Seguridad de la Planta de Producción “XXX”.

b. Analizar y Comparar sistemas de seguridad de plantas de Producción de Hidrocarburos.

Analizar y...