Ingenieria Mecanica

El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades muy altas.
Una rueda de esmeril consiste en partículas abrasivas y material aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partículas en su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos dos ingredientes y laforma en que se fabrican determinan los cinco parámetros básicos de la rueda de esmeril.
* Material abrasivo
* Tamaño de grano
* Material aglutinante
* Dureza de la rueda
* Estructura de la rueda
Para lograr el desempeño deseado en una aplicación dada, debe seleccionarse cada parámetro con extremo cuidado.
Material Abrasivo
Las propiedades generales de un material abrasivopara las ruedas de esmeril incluyen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. En la actualidad, los materiales abrasivos de mayor importancia comercial son el óxido de aluminio, el carburo de silicio, el nitruro de boro cubico y el diamante.
Material aglutinante
Las propiedades convenientes del material aglutinante incluyen la resistencia, la tenacidad, la dureza y laresistencia de la temperatura. El material aglutinante debe ser capaz de soportar las fuerzas centrifugas y las altas temperaturas experimentadas por la rueda de esmeril, y resistir sin quebrarse ante los impactos de la rueda; también debe sostener los granos abrasivos rígidamente en su lugar para lograr la acción de corte y permitir el desalojo de los granos gastados, de manera que se expongan nuevosgranos.

La Dureza de la rueda Indica la resistencia del aglutinante de la rueda de esmeril para retener los granos abrasivos durante el corte. La dureza se mide en una escala que va de suave a duro. Las ruedas “suaves” pierden los granos fácilmente, mientras que las ruedas “duras” retienen los granos abrasivos.
Las Ruedas suaves se usan generalmente para aplicaciones que requieren una bajavelocidad de remoción de material y en el esmerilado de materiales de trabajos duros.
Las Ruedas duras se usan típicamente para lograr altas velocidades de remoción de material y para el esmerilado de materiales de trabajo relativamente suaves.

Análisis del proceso de esmerilado Las condiciones de corte en el esmerilado se caracterizan por velocidades muy altas y cortes muy pequeños.
Acabadosuperficial La mayor parte del esmerilado comercial se realiza para lograr acabados superficiales superiores a los que puede alcanzarse con maquinado convencional. El acabado superficial de la pieza de trabajo lo afecta el tamaño de las virutas individuales que se forman durante el esmerilado.

Temperaturas en la superficie de trabajo
El proceso de esmerilado se caracteriza por altastemperaturas y alta fricción. Al contrario de las operaciones convencionales de maquinado en las cuales la mayor parte de la energía calorífica generada en el proceso se va con la viruta, la mayor parte de la energía en el esmerilado permanece en la superficie trabajada, lo que ocasiona altas temperaturas de la superficie de trabajo. Por esta razón muchas operaciones de esmerilado se realizan sobre piezasque han sido tratadas térmicamente para obtener alta dureza.
Desgaste de la rueda Las ruedas de esmeril se desgastan como cualquier herramienta de corte convencional; se reconocen tres mecanismos como las causas principales de desgaste en las ruedas de esmeril:
1. Fractura de grano: Ocurre cuando una porción de los granos se rompe, pero el resto permanece aglutinado en la rueda.
2.Desgaste por rozamiento: Involucra el desgaste de los granos individuales que dan como resultado zonas planas y filos redondeados.
3. Fractura de aglutinante: Ocurre cuando los granos individuales son expulsados del material aglutinante.
Fluidos de esmerilar La aplicación adecuada de los fluidos de corte ha sido efectiva para reducir los efectos térmicos y las altas temperaturas superficiales de...