Ingenieria Quimica
Páginas: 23 (5601 palabras)
Publicado: 6 de noviembre de 2012
ÍNDICE
Pág.
1. OBJETIVO………………………………………………….…………... 1
2. EQUIPO EXPERIMETAL……………………………………………... 2
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
3.1. Preparación de probetas…………………………………….. 3
3.2. Influencia de la temperatura del aire de secado………….. 3
4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
4.1. Influencia de la temperatura de aire de secado.4.1.1. Experimento nº1: Ta=60ºC.................................... 4-6
4.1.2. Experimento nº2: Ta=100ºC................................. 6-8
4.1.3. Experimento nº3: Ta=140ºC....................................8-9
4.1.4. Experimento nº4: Ta=180ºC..................................9-11
4.2. Comprobación de la idoneidad del modeloteórico............12-13
5. CUESTIONES..............................................................................................14-16
6. ANEXOS.........................................................................................................17
7. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................18
1.Objetivo.
El objetivo deesta práctica es determinar la influencia de la temperatura sobre la cinética de secado, así como interpretar los resultados obtenidos mediante el modelo cinético de difusión en régimen no estacionario, deduciendo la relación entre la difusividad efectiva y la temperatura.
2.Equipo experimental.
La instalación consta de una cámara de secado (1) en la que se introduce un caudal deaire caliente (2). El aire se calienta mediante un sistema de resistencias eléctricas regulables (3). La temperatura que controla el funcionamiento de las resistencias (4) se mide con un termopar situado en el interior de la cámara de secado (5). Adicionalmente, un pirómetro de infrarrojos permite medir la temperatura de la superficie de la pieza durante los ensayos. Un soporte para las piezas(6), apoyado sobre una balanza monoplato, permite la determinación de la pérdida de peso del material a lo largo de cada experimento.
[pic]
Figura 1: Esquema de la instalación experimental de secado.
1. Cámara de secado. 2. Entrada del aire.
3. Resistencia eléctrica. 4. Temperatura del aire de secado.
5. Termopar. 6.Soporte para la pieza a secar.
3. Procedimientoexperimental.
1 Preparación de probetas.
Para el desarrollo de la práctica se utilizan piezas cerámicas prensadas a partir de una composición de polvo atomizado utilizada industrialmente para la fabricación de pavimento gresificado por monococción.
Antes de realizar el prensado de las probetas se debe comprobar que la humedad del polvo atomizado este entre 0.055 y 0.060 Kg deagua/Kg de sólido seco. En caso contrario se debe acondicionar el polvo a estas condiciones.
El prensado de las piezas se realiza en la prensa del laboratorio. Para ello, se introduce una cierta cantidad de polvo atomizado en el molde, procurando introducir aproximadamente la misma cantidad de polvo en todas las probetas. Será necesario conformar piezas cilíndricas a una misma presión. Paraello se regula la presión de la prensa con la manivela para obtener una presión de 250 kg/cm2.
Las probetas se deben preparar inmediatamente antes de la experimentación conservándolas en unas bolsas de plástico, procurando cerrarlas para evitar que dichas probetas sufran un secado por acción del aire ambiente del interior del laboratorio.
2 Influencia de la temperatura del aire desecado.
Para el estudio de la influencia de la temperatura del aire de secado, se conforman 4 probetas a una presión de 250 kg/cm2 para cada una de las siguientes temperaturas: 60, 100, 140 y 180 ºC.
Una vez conformadas las piezas, se determina la masa (mo) en una balanza del laboratorio, el espesor (rm) y el diámetro (D) de éstas, se desecha la probeta que más se desvíe del resto en...
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1. OBJETIVO………………………………………………….…………... 1
2. EQUIPO EXPERIMETAL……………………………………………... 2
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
3.1. Preparación de probetas…………………………………….. 3
3.2. Influencia de la temperatura del aire de secado………….. 3
4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
4.1. Influencia de la temperatura de aire de secado.4.1.1. Experimento nº1: Ta=60ºC.................................... 4-6
4.1.2. Experimento nº2: Ta=100ºC................................. 6-8
4.1.3. Experimento nº3: Ta=140ºC....................................8-9
4.1.4. Experimento nº4: Ta=180ºC..................................9-11
4.2. Comprobación de la idoneidad del modeloteórico............12-13
5. CUESTIONES..............................................................................................14-16
6. ANEXOS.........................................................................................................17
7. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................18
1.Objetivo.
El objetivo deesta práctica es determinar la influencia de la temperatura sobre la cinética de secado, así como interpretar los resultados obtenidos mediante el modelo cinético de difusión en régimen no estacionario, deduciendo la relación entre la difusividad efectiva y la temperatura.
2.Equipo experimental.
La instalación consta de una cámara de secado (1) en la que se introduce un caudal deaire caliente (2). El aire se calienta mediante un sistema de resistencias eléctricas regulables (3). La temperatura que controla el funcionamiento de las resistencias (4) se mide con un termopar situado en el interior de la cámara de secado (5). Adicionalmente, un pirómetro de infrarrojos permite medir la temperatura de la superficie de la pieza durante los ensayos. Un soporte para las piezas(6), apoyado sobre una balanza monoplato, permite la determinación de la pérdida de peso del material a lo largo de cada experimento.
[pic]
Figura 1: Esquema de la instalación experimental de secado.
1. Cámara de secado. 2. Entrada del aire.
3. Resistencia eléctrica. 4. Temperatura del aire de secado.
5. Termopar. 6.Soporte para la pieza a secar.
3. Procedimientoexperimental.
1 Preparación de probetas.
Para el desarrollo de la práctica se utilizan piezas cerámicas prensadas a partir de una composición de polvo atomizado utilizada industrialmente para la fabricación de pavimento gresificado por monococción.
Antes de realizar el prensado de las probetas se debe comprobar que la humedad del polvo atomizado este entre 0.055 y 0.060 Kg deagua/Kg de sólido seco. En caso contrario se debe acondicionar el polvo a estas condiciones.
El prensado de las piezas se realiza en la prensa del laboratorio. Para ello, se introduce una cierta cantidad de polvo atomizado en el molde, procurando introducir aproximadamente la misma cantidad de polvo en todas las probetas. Será necesario conformar piezas cilíndricas a una misma presión. Paraello se regula la presión de la prensa con la manivela para obtener una presión de 250 kg/cm2.
Las probetas se deben preparar inmediatamente antes de la experimentación conservándolas en unas bolsas de plástico, procurando cerrarlas para evitar que dichas probetas sufran un secado por acción del aire ambiente del interior del laboratorio.
2 Influencia de la temperatura del aire desecado.
Para el estudio de la influencia de la temperatura del aire de secado, se conforman 4 probetas a una presión de 250 kg/cm2 para cada una de las siguientes temperaturas: 60, 100, 140 y 180 ºC.
Una vez conformadas las piezas, se determina la masa (mo) en una balanza del laboratorio, el espesor (rm) y el diámetro (D) de éstas, se desecha la probeta que más se desvíe del resto en...
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