Ingenieria

INFORME PARA EL SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO LAB SIM
En el siguiente documento el tema a tratar serán las alternativas propuestas por parte de los instructores a cargo, para la alimentación del aire comprimido en el laboratorio de mecatrónica SIM.
Instalar acometida para abastecer los laboratorios con el compresor del centro, (shulz srp 3020)
Continuar utilizando el compresordel CEAI.
Utilizar el compresor ubicado en el banco de proyectos y mantenimiento.
Ubicar un compresor a pistón en cercanías del área de mecatrónica.
Teniendo en cuenta: (ventajas y desventajas), (costos) y (alternativas).
Compresor del centro El compresor que utiliza el CDTI. Es un compresor a tornillo shulz srp 3020, a continuación conoceremos susespecificaciones técnicas.
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Este compresor analógico nos entrega:
Presión de salida 8,0 bar/116 psi
caudal volumétrico 84piés3 /minuto
Nivel sonoro de +/- 3dB (A)
La propuesta es que se lleve una línea alimentadora hasta las aulas de TBT.
Distancia: la distancia que se encuentra en línea recta entre el cuarto de compresores y lasaulas de TBT es de 94.52m y por consiguiente para una línea aérea con curvas la tubería necesaria para llegar hasta el punto deseado seria de 98.7*m* teniendo en cuenta la distancia estaríamos en desventaja por la cantidad de tubería a utilizar.
{draw:line} {draw:line} {draw:line} {draw:rect} {draw:rect} {draw:line} {draw:rect} {draw:rect} {draw:line} LINEA VISTA LATERAL:
{draw:rect}Pasillo Calle Pasillo .
94.52m .
La tubería (línea azul) viajaría por encima del taller 20 y el pasillo que conecta al taller 30 atravesándolo, la tubería subiría desde ese punto 4.18 metros con el objetivo de pasar sobre la calle y el piga llegando así al los talleres de TBT
DESVENTAJAS:
-Para que la tubería llegue hasta la altura deseada deben de realizarse algunos soportes ya queesta se puede quebrar al cruzar la calle que separa al taller 30 del piga.
Con la siguiente tabla podemos apreciar que utilizando una tubería de ½” se perdería 0.5 bar en esta instalación, si la extendiéramos en línea recta.
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ALTERNATIVA: en los talleres de torno CNC (taller 30) ya se encuentra una línea establecida, esta presenta una caída de presión de 0.2 bar dándonos laoportunidad de realizar un empalme y ahorrándonos una distancia considerable de 49.64m. Dándonos dos nuevas posibilidades de instalación.
POSIBILIDAD 1 AEREA VISTA LATERAL:
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calle Pasillo .
POSIBILIDAD 1 AEREA VISTA SUPERIOR:
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calle Pasillo .
La tubería (líneaazul) saldría del techo taller 30 subiría 4.18m y de allí pasaría sobre la calle hasta el piga 38.35m* **y por consiguiente llegaría a los talleres de TBT, ya que hay una distancia considerable de **49.06*m se debe agregar al la instalación un colector de humedad e inclinar por mínimo 2% la tubería para realizar un purgado.
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Así tendríamos ciertas ventajas como la de cerrar untramo en caso de avería
Tener aire comprimido con menos humedad relativa e identificar más fácilmente las falla por escapes.
La desventaja: la tubería aérea de ½” es muy frágil por la altura así que una posible solución serian soportes
Tendríamos en la instalación:
un racor en T de libre paso
cuatro codos
un colector
49.06m de tubería galvanizada lisa de ½”Una válvula de bola
Utilizando la tabla de pérdida de presión por distancia, con la tubería de ½” la perdida seria de 0.25 bar y sumando la perdida de presión generada por los codos y “T” a utilizar se perdería: 0.3 bar
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COSTOS MATERIAL
COSTOS HORA HOMBRE
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COSTOS TOTAL
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POSIBILIDAD 2 SUBTERRÁNEA VISTA LATERAL:
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