ingenieria

PROCESO DE TALADRADO
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican
EN EL PROCESO DE TALADRADO HAY QUE SEGUIR LOS PASOS SIGUIENTES:
1. Sesujeta la pieza que se va a taladrar sobre la mesa de la taladradora por medio de las mordazas.
2. En la pieza debe ir marcado el centro del agujero que se pretende practicar y éste debe colocarse en la vertical de la punta de la broca.
3. Se puntea el centro del agujero con un granete o con una broca de puntos.
4. Se elige la broca adecuada y se monta en el porta brocas, de modo que quedebien fija y centrada.
5. Se selecciona la velocidad de giro de la broca. La selección del avance sólo se lleva a cabo en caso de utilizar una taladradora automática.
6. Se inicia la operación de desbaste. Para ello, se conecta la máquina y se acerca la broca a la pieza para iniciar el taladro. Al entrar en contacto con la pieza, la broca cabecea ligeramente, lo que determina que el diámetro delagujero sea unas décimas mayor que el de la broca.
7. Una vez practicado el agujero, se retira la broca lentamente.
8. Para terminar, es necesario realizar una operación de acabado final del orificio practicado, denominada escariado. Ésta se efectúa mediante una broca especial que recibe el nombre de escariador.

BARRENOS Y AGUJEROS
Hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes yatraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan, guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblarunas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamadamachuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.


Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrilada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.
Avellanado oAbocardado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operación.
Mandrilado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficiealrededor de una peroración para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

BROCAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas.
2. Longitud de corte.
3. Diámetro de corte.
4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetrosinferiores a 13 mm. Para diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse).
5. Ángulo de corte.
6. Número de labios o flautas.
7. Profundidad de los labios.
8. Ángulo de la hélice.
9. Material constitutivo de la broca.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladrado de diámetro...