Ingenieria

MAQUINA BROCHADORA DE HEXÁGONOS Y CUADRADOS AUTORES Bayardo Rincón Carlos Alberto Beltrán Preciado Héctor Hugo Calixto Gil Mario Alberto León Gutiérrez José Antonio RESUMEN DEL PROYECTO: Maquinas Brochadoras. El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene una serie dedientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el material con la profundidad deseada de corte. Se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las aristas cortantes de las brochas, determinan la forma de la superficie, la cual es "imagen de espejo" delperfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo. Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo. Consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos ose monta en la mesa de la maquina. La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánico o hidráulico, para tirar o empujar de la brocha. Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la acción de corte. Para realizar la maquina brochadora comenzamos con la construcción de una estructura principal hecha dePTR de 5 cm De calibre 12, esta estructura fue cortada en una sierra cinta, al tener todas las partes de la estructura se prosiguió a soldar todas las piezas con una soldadura tipo 6013 (súper 13) la estructura quedo con unas dimensiones de 100cmx44cm. Se soldó una placa de 1/8 por 110cmx55cm con soldadura 6013 a la estructura principal. Se fabricaron un par de porta chumaceras tensoras que constande cuatro placas maquinadas en una maquina fresadora y sujetadas entre si con tornillos de un cuarto y una de las placas, esta barrenada y machueleada con rosca de 2.5cm. Se fabrico un juego de porta valeros los cuales están barrenados para sujetarse a la mesa base con tornillos de un cuarto y calibrada para empotrar un balero. Se fabricaron dos rodillos para la banda alimentadora los cuales sefabricaron de cold roller con tubo de 7.5 cm de diámetro y 10 cm de largo con tapas que cold roller de 7.5 cm de diámetro y 1.25 cm. de ancho. La banda alimentadora, los valeros y las chumaceras se compraron pero su selección fue a través de tablas. Se compro un moto reductor de ½ caballo de fuerza para reducir la velocidad de alimentación de la banda. La transmisión es a través de una banda tipo Vla cual fue seleccionada por medio de tablas. Para sujetar las piezas antes mencionadas montamos las partes en su posición original y barrenamos la placa de la mesa principal y con tornillos de ¼ se prosiguió a sujetar todas las partes. Para la elaboración de la mesa giratoria conseguimos una masa con función de giro para un solo lado, maquinamos un material de 12.5cm de diámetro y 7.5 cm de altose torneó a las medidas de la masa para poder introducir el material en la masa para poder unirlas el material debe de ser maquinado en tipo engrane para lo cual se utilizaron formulas y tablas para determinar numero de dientes, el paso del engrane y el diámetro exterior del engrane, la masa también va dentada para lo cual también sé le calculo el paso, el numero de dientes y el diámetro exterior.Para sujetar la mesa giratoria se maquino una base con el mismo diámetro de la masa para sujetarla a la masa principal. La mesa giratoria será movida a través de una cremallera previamente seleccionada, la cual será sujetada a un pistón neumático. La maquina cuenta con dos tolvas que se mandaron a fabricar según las especificaciones necesarias. También TELÉFONOS, 36-51-78-47 38-11-15-57...