ingenieria

I. Procedimiento
Este taller de torno horizontal paralelo tuvo la duración de dos sesiones en la que se trabajó un perno para fresadora.

Antes de empezar a tornear la pieza, nos aseguramos decentrar las cuchillas a usar (de desbaste, de acabado y de fileteado de 60°), sacando las herramientas a usar del armario para ensamblar la torre porta herramientas y la porta cuchillas con la llaveallen; se colocó la cuchilla en la posición correcta (centrada) con la punta del cabezal móvil o contrapunta sobresaliendo de 2 a 3 veces su espesor , cerciorándonos de que este perfectamente nivelado,de manera que al tornear no quedara ninguna protuberancia en la cara refrentada de la pieza. Haciendo uso de la llave allen de 6 para ajustar lo pernos y una llave de pipa para subir o bajar latorre se hicieron coincidir o nivelar las cuchillas a usar.

1. Sujetar y centrar la pieza en voladizo aproximadamente 20mm, con chuck universal: Durante ese primer paso colocamos el cabezal o chuckuniversal de tres mordazas en el torno asegurándolo con la llave T, para poder insertar el cilindro a trabajar, este se debía encontrar centrado para que el trabajo salga perfecto; es decir, debía girarconcéntricamente todo el bloque de acero.

2. Refrentado: Se trabajo a 355 RPM, para ellos se cambiaron las palancas de velocidades en la combinación de la caja de velocidades
3. Taladro centro4. Sujetar pieza entre chuck y centro giratorio
5. Cilindrado de desbaste 18.5 mm x 76 mm.
6. Cilindro de acabado 18.0mm. X 76 mm
7. Cilindrado de acabado 17.8mm x 35mm.
8. Realizar conicidad de45°
9. Realizar chaflán de 1mm. X 30°
10. Roscado M18x2.5
11. Voltear, montar y sujetar la pieza de 18mm.
12. Refrentar a cota final
13. Cilindrado de desbaste 40.5x30 mm. Aproximadamente
14.Cilindrado de acabado 40.00 x 30mm
15. Chaflán de 1mm x 45°
II. Conclusiones
Se concluye que se aprendió las funciones básicas a realizarse en un torno horizontal paralelo, tales como el cilindrado,...