Ingenieria
Páginas: 11 (2612 palabras)
Publicado: 15 de mayo de 2012
|LABORATORIO DE FUNDICION |
|UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN |
|ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA|
|INFORME 01-12 |
|A | |
|DE ||
|REFERENCIA |VISITA TECNICA A LA FUNDICION DE LA UNSA |
|FECHA |09- 05- 2012 |
ABSTRACT
Defines the smelting process as the process by which the raw materials(scrap iron) is brought from a solid to a liquid state, through the heat input provided by electricity or fossil fuels. They are sometimes added alloying elements which change the chemical composition of the metal, thereby giving new mechanical properties. The liquid metal is poured ("cast") in molds. Once cooled the metal, the casting mold is removed and cleaned. The mold is reused, recycled orintended to lifters, depending onwhether it is non-permanent or permanent mold.
1.-RESUMEN
Se define el proceso de fundición de metales como el proceso mediante el cual, la materia prima (chatarra de Hierro) es llevada desde un estado sólido a un estado líquido, por medio del aporte de calor proporcionado por energía eléctrica o combustibles fósiles. A veces son añadidos elementos aleantes quecambian la composición química del metal, dándole de esa manera nuevas propiedades mecánicas. El metal líquido es vertido (“colado”) en moldes. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El molde es reutilizado, reciclado o destinado a botadores, dependiendo de si se trata de molde permanente o no permanente.
2.-INTRODUCCION Y OBJETIVOS
El proceso defundición consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior extracción una vez que el mismo solidifica.
Los factores involucrados de mayor interés son el flujo del metal fundido en la cavidad del molde, la solidificación y enfriamiento del metal en el molde y la influencia del tipo de material del molde.
• En la presentepractica se determinara las acciones realizadas en cada area de la fundición
• Se reconocerá los equipos empleados, materiales, procesos, etc
• Diferencias de equipos
3.-FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIÓN DE PEDIDO
Aquí el cliente deja un modelo o pieza que quiera reproducir indicando el número de réplicas y la fecha de entrega.
RECEPCIÓN Y ACONDICIONAMIENTODE MATERIA PRIMA
Chatarra
La chatarra puede ser fundición gris, y fundiciones maleables. La chatarra de fierro fundido se encuentra en maquinarias descartadas, automóviles, maquinas, herramientas, etc.
La chatarra de fundición gris, fundición maleable y chatarra de acero, son separados por los comerciantes de chatarra de diversos grados.
La chatarra puede ser la fuente de dificultades enla fusión de la fundición gris, en vista de que puede contener pequeños porcentajes de Sb, Sn, Pb, Zn, Al y otros que son perjudiciales al Fe. Además, es difícil predecir el análisis promedio. El tamaño de la chatarra es un factor importante para mantener la adecuada densidad en carga.
Ajuste de la Composición de Aleantes
En el cubilote se utilizan un número de aleantes como adiciones en...
|UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN |
|ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA|
|INFORME 01-12 |
|A | |
|DE ||
|REFERENCIA |VISITA TECNICA A LA FUNDICION DE LA UNSA |
|FECHA |09- 05- 2012 |
ABSTRACT
Defines the smelting process as the process by which the raw materials(scrap iron) is brought from a solid to a liquid state, through the heat input provided by electricity or fossil fuels. They are sometimes added alloying elements which change the chemical composition of the metal, thereby giving new mechanical properties. The liquid metal is poured ("cast") in molds. Once cooled the metal, the casting mold is removed and cleaned. The mold is reused, recycled orintended to lifters, depending onwhether it is non-permanent or permanent mold.
1.-RESUMEN
Se define el proceso de fundición de metales como el proceso mediante el cual, la materia prima (chatarra de Hierro) es llevada desde un estado sólido a un estado líquido, por medio del aporte de calor proporcionado por energía eléctrica o combustibles fósiles. A veces son añadidos elementos aleantes quecambian la composición química del metal, dándole de esa manera nuevas propiedades mecánicas. El metal líquido es vertido (“colado”) en moldes. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El molde es reutilizado, reciclado o destinado a botadores, dependiendo de si se trata de molde permanente o no permanente.
2.-INTRODUCCION Y OBJETIVOS
El proceso defundición consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior extracción una vez que el mismo solidifica.
Los factores involucrados de mayor interés son el flujo del metal fundido en la cavidad del molde, la solidificación y enfriamiento del metal en el molde y la influencia del tipo de material del molde.
• En la presentepractica se determinara las acciones realizadas en cada area de la fundición
• Se reconocerá los equipos empleados, materiales, procesos, etc
• Diferencias de equipos
3.-FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIÓN DE PEDIDO
Aquí el cliente deja un modelo o pieza que quiera reproducir indicando el número de réplicas y la fecha de entrega.
RECEPCIÓN Y ACONDICIONAMIENTODE MATERIA PRIMA
Chatarra
La chatarra puede ser fundición gris, y fundiciones maleables. La chatarra de fierro fundido se encuentra en maquinarias descartadas, automóviles, maquinas, herramientas, etc.
La chatarra de fundición gris, fundición maleable y chatarra de acero, son separados por los comerciantes de chatarra de diversos grados.
La chatarra puede ser la fuente de dificultades enla fusión de la fundición gris, en vista de que puede contener pequeños porcentajes de Sb, Sn, Pb, Zn, Al y otros que son perjudiciales al Fe. Además, es difícil predecir el análisis promedio. El tamaño de la chatarra es un factor importante para mantener la adecuada densidad en carga.
Ajuste de la Composición de Aleantes
En el cubilote se utilizan un número de aleantes como adiciones en...
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