ingenieria

“Los índices de capacidad multivariados”
ing. Industrial

Expositor

ING. Guillermo Cuamea Cruz
Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez e Ingeniero Industrial Administrador por la Universidad de Sonora. Profesor con perfil PROMEP. Sus áreas de interés con Sistemas de Producción y Estadística Aplicada





3. ASESORIA Y CONSULTORIA1) Maquilas Tetakawi en Guaymas Sonora Impartiendo Capacitación y Asesoria en:
INGENIERIA DE CALIDAD
FMEA DE DISEÑO Y DE PROCESO
PLANES DE CONTROL
2) Planta Pedro Domecq de Hermosillo y Caborca, Sonora
Impartiendo asesoria sobre Sistemas de calidad ISO 9000
3) Gobierno del Estado
Impartiendo capacitación en Sistemas de calidad ISO 9000









Introducción

Fundamentosde los estudios de capacidad de procesos. El control y la mejora continua de los procesos abarcan toda acción que permita replantear los procesos, identificar acciones que conlleven a la optimización de las pautas de trabajo, y de esa manera generar ventajas productivas para la empresa, y a la vez, valor agregado para los clientes a los que se provee el producto o servicio.
Entendiendo comoproceso al conjunto de actividades, tareas, decisiones, etc. que se
Combinan para obtener un resultado determinado, es claro y natural que las
Características de dicho resultado estarán sujetas a una cierta variabilidad aleatoria, de
Modo que no siempre se logrará el nivel ideal deseado para cada una de ellas. Dada la
Naturalidad de este hecho en cualquier ámbito o contexto en el que setrabaje, surge de
Inmediato la necesidad de controlar, o al menos cuantificar, la proporción de veces que el proceso dará resultados indeseados. Dichos requerimientos, más comúnmente llamados especificaciones, pueden darse en forma de valor objetivo, es decir un valor que, en promedio, debe tener la característica de interés; o bien, en forma de límites de especificación, es decir, valores queespecifican el máximo y/o mínimo valor que se considera aceptable para la característica analizada.
Durante los últimos 30 años, se ha desarrollado una amplia variedad de medidas que
Permiten comparar el comportamiento real del proceso con las especificaciones dadas al
Mismo, las cuales reciben el nombre de índices de capacidad

Desarrollo

Los primeros intentos de cuantificar lacapacidad de un proceso estuvieron inmersos en
un contexto bastante simplificado, en el que se consideraba que el proceso bajo estudio
Poseía una única característica de calidad de interés, y más aún, que el comportamiento
de dicha característica podía ser modelado adecuadamente por una distribución normal.
Esto dio origen al desarrollo de los índices de capacidad univariados bajo distribuciónNormal.
Hoy en día, la teoría desarrollada en torno de los índices de capacidad univariados es
Extensa, incluyendo el desarrollo de intervalos de confianza, test de hipótesis, alternativas para distribuciones no normales, especificaciones unilaterales, etc. Sin embargo, esto no es objeto de estudio en este trabajo, razón por la que sólo se dará una breve reseña sobre los índices univariadosmás tradicionales.
Los primeros índices en aparecer en la literatura, y los más habitualmente utilizados en la actualidad donde son los límites superior e inferior de especificación para el proceso y es el desvío estándar real del mismo. Este índice fue diseñado para proveer una medida relativa de la magnitud de la variación total del proceso respecto de la variación permitida porespecificación. Claramente, valores del índice superiores a uno indican que el proceso es capaz, ya que su intervalo de variación natural es menor que la tolerancia especificada.
Un aspecto desfavorable de este índice, en algunas situaciones, es que no toma en
Cuenta ninguna información relativa al centrado del proceso. De esta manera, este índice sólo mide su capacidad potencial de cumplir con las...