Ingenieria





Redes de Sistemas Industriales

Carlos Vicente Estrada Jaime

Sistemas de Aire comprimido

Aaron De La Rosa Ballesteros

MI44M

La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creación de nuevos metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargoa partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire como sistema de transporte en energía.
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumidifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en laindustria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Compresor
La producción de aire comprimido se realiza mediante el compresor. Existen varias clasificaciones, si los clasificamos por la forma de producción sería:
Compresores dinámicos: Incorporan elementos giratoriosque aportan energía cinética al aire. Aumentando la velocidad se consigue mayor presión estática. Se caracterizan por producir un movimiento del aire continuo. Estos a su vez se dividen en:
Radial
Axial
Radiaxial
De desplazamiento positivo: Aumentan la presión al reducir el volumen, a veces con pistones, tornillos o compartimentos plásticos:
Alternativas
Rotativas
El compresor por sí mismono sirve para hacer funcionar una instalación si no viene acompañado de una serie de dispositivos
Dispositivos de arranque: Tratan de evitar que el motor en el encendido demande más energía de la que normalmente consume, para ese fin se disponen en los motores eléctricos devariadores de frecuencia y en los motores de explosión con el arranque en vacío o el embrague
Dispositivos de regulación:Las válvulas que facilitan o impiden el paso del aire a los pistones. Este sistema se utiliza para que el motor no trabaje de forma reversible cuando no se le requiere.
Dispositivos de refrigeración: Son dispositivos necesarios para la refrigeración del aire de admisión ya que así se reduce el trabajo realizado en la compresión y se condensa el agua de entrada al circuito que nos oxida lamaquinaria. Existen diversos tipos de refrigeración:
Por agua
Por aceite
Por aire: Ventilador
Los accesorios necesarios son:
Accesorios de acumulación: El más importante es el calcetín que es un depósito destinado a almacenar aire comprimido situado a la salida del compresor. Su finalidad es regular la salida de aire comprimido, condensar el agua y regular el rendimiento compensando las variaciones enla toma del aire. Generalmente se estima su volumen en la producción del compresor en metros cúbicos por minutos
Accesorios de filtro: Es muy importante que los compresores tengan un filtro para que no se introduzcan impurezas.

Los principales usos inadecuados del aire comprimido son: soplado, inyección de aire, aspirado, atomización, obtención de vacío, refrigeración personal, soplado conpistolas de mano, cabinas de refrigeración, tubos Venturi para vacío, entre otras. 

Este tipo de aplicaciones pueden ser desarrolladas a partir de métodos y herramientas potencialmente más económicas que el aire comprimido. Dentro del rango de posibilidades se destacan los ventiladores y sopladores de baja presión, las bombas de vacío, pistolas de soplado adecuadas y sistemas de refrigeraciónaire-aire, aire-agua. Adicionalmente, la aplicación de equipos deteriorados, con niveles bajos de eficiencia y sin dispositivos de control y regulación de presión y caudales adecuados, conllevan a incrementos notables en costos de operación y mantenimiento y a la reducción de los ciclos de vida útil.




MANTENIMIENTO SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Al igual que cualquier equipo industrial, los...