Ingenieria

INACAP COPIAPO
INGENIERÍA MECANICA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
SOLDADURA

Lanzas Térmicas
Oxiflame

Alumnos: José Miguel Alfaro R.
Teodoro Campos C.
Profesor: Luis Alejandro Jaque Tamblay
Fecha: 6 de octubre de 2011

INTRODUCCION
La siguiente investigación intenta recoger
los aspectos más importantes de un tipo
de proceso de corte por oxígeno
denominado Oxiflame o Lanza Térmica.
Sedescribe sus orígenes, principios de
funcionamiento,
procedimiento
de
operación, datos técnicos como presiones
de trabajo, rendimiento del proceso de
corte,
equipamiento,
insumos
e
implementación de seguridad. Además
sus ventajas y desventajas, algunas
aplicaciones
y
gráficas
de
sus
componentes.
Se agrega también un anexo con
información detallada de dos de los más
importantesfabricantes de lanzas a nivel
nacional e internacional.

HISTORIA
Le perforación con la lanza térmica o el desbaste con ella fue inventado en Francia hacia los años 1930 y muy
largamente utilizada en la segunda Guerra mundial en Francia para desmantelar casamatas, de infraestructuras
metálicas.

FUNCIONAMIENTO
Consiste en un tubo de hierro, de diámetro y longitud convenientes. Eldiámetro ideal según las prácticas efectuadas es
el que se encuentra entre los 15 y 25 mm. de espesor debido a la gran cantidad de oxígeno que habría que emplear en
tubos de mayor diámetro, para conseguir que el orificio fuese un poco mayor. La longitud de tubo, depende del espacio
que se disponga en el lugar de ataque (importancia de los pasillos de ronda en las cámaras acorazadas) si el espaciofuese libre, cuanto más largo sea el tubo, tanto mejor, pues menos veces habría que cambiarlo, ya que ante el empleo
de la barra el tubo desgasta aproximadamente de 500 a 600 mm. por minuto. Es decir, que la longitud, no tiene otra
misión que es el menor cambio de
tubos.
El interior del tubo va relleno de un
haz de varillas de hierro enriquecido
con silicio, magnesio y/o aluminio,
con el finde canalizar el flujo de
oxígeno e impedir turbulencias que
pudieran tender a favorecer retornos
de materiales en fusión.
Conocida es la propiedad que tiene
el hierro para entrar en combustión,
en presencia del oxígeno.
Asimismo es sabido que el óxido de
hierro es un activo fundente de
materiales naturales o componentes
con base en la alúmina (Al2 O3) la
cal en forma de óxido (CaO), ocarbonato (CaCO3) y la sílice (Si
O2).

Estas propiedades tienen importante aplicación en perforaciones de estos tipos de materiales y se desarrolla por la
reacción química del óxido de hierro con sus constituyentes.
La lanza formada según descripción anterior, se acopla mediante rosca en otro sistema adecuado a un soporte con
válvula generalmente de cobre (u otro material no oxidante) quepermite al operario el cierre o paso de oxígeno según
secuencia a realizar. Este soporte se conecta mediante manguera a la fuente de suministro de oxígeno a presión,
controlada mediante regulador. Las presiones de trabajo son variables, siendo las más apropiadas, las comprendidas
entre los 5 y 10 kg/cm2.
Para iniciar el proceso, es preciso calentar al rojo vivo, mediante soplete oxiacetilénicoauxiliar, el extremo libre de la
Lanza térmica y seguidamente, abrir el paso de oxígeno a circular por el interior de la lanza. De esta manera se inicia la
ignición en la punta de lanza que queda dispuesta para realizar el trabajo. En este momento la temperatura en la punta
es de 4000º a 5000º C.
También se puede efectuar con tubo de plástico flexible trenzado de alambre menos rígido ytemplado que lo usual.
TASAS DE PENETRACION.En 5 seg. atraviesa 25 mm. de acero
En 45 seg. atraviesa 76 mm. de acero
Mn
En 2,5 min. atraviesa 250 mm. de
hormigón

Las lanzas térmicas funcionan con
oxígeno que bajo una presión
operacional de 0.5 hasta 5.5 bar crea
una temperatura de más de 5530°C en
la punta de la lanza. En comparación, la
temperatura del sol es de aprox. 5500°C.
Esta alta...