ingenieria

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA DE
EXTRUSIÓN E IMPRESIÓN EN PLASTILENE S.A.

EDWIN RODRÍGUEZ CACHAYA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2008

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PLANTA DE
EXTRUSIÓN E IMPRESIÓN EN PLASTILENE S.A.EDWIN RODRÍGUEZ CACHAYA

Monografía de grado presentada como requisito para optar el título de
Especialista en gerencia de mantenimiento

Director: Gabriel Jaramillo
Especialista en administración de negocios

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2008CONTENIDO

Pág
INTRODUCCIÓN

1

1.

PLASTILENE S.A.

3

1.1

CONTEXTO EMPRESARIAL

3

1.1.1 Misión

4

1.1.2 Visión

4

1.1.3 Directrices de gestión

4

1.1.4 Análisis interno y externo

4

1.1.5 Análisis sectorial

7

1.1.6 Estrategia

8

1.2

10

PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1 Extrusión de película soplada

10

1.2.2 Impresión flexográfica

161.3

22

FUNCIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

1.3.1 Descripción general de mantenimiento

22

1.3.2 Políticas y criterios de mantenimiento

25

1.3.3 Equipos

26

1.3.4 Indicadores de mantenimiento

27

2.

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO

32

2.1

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

32

2.2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

34

2.2.1 Objetivos del mantenimiento preventivo34

2.2.2 Ventajas del preventivo

36

2.2.3 Desventajas

37

2.2.4 Pasos para la implementación

37

3.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PLASTILENE

43

3.1

MODELO DE MANTENIMIENTO

43

3.1.1 Objetivo del mantenimiento preventivo

44

3.1.2 Información manejada en el modelo de mantenimiento

44

3.2

47

CRITICIDAD DE EQUIPOS

3.2.1 Extrusión

473.2.2 Impresión

53

3.3

53

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.3.1 Tareas generales por proceso

54

3.3.2 Tareas específicas

56

3.3.3 Metodología para la solicitud del servicio de mantenimiento

65

3.4

66

PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO

3.4.1 Criterios de planeación

68

3.4.2 Flujo de la orden de trabajo

69

3.4.3 Niveles de autonomía en la planeación70

3.4.4 Funciones del planeador de mantenimiento

71

3.5

72

SISTEMA DE INFORMACIÓN

3.5.1 Manejo de la información

72

3.5.2 Indicadores de gestión

78

3.6

INVENTARIOS Y COSTOS

80

3.7

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

84

4.

CONCLUSIONES

95

BIBLIOGRAFÍA

97

LISTA DE FIGURAS

Pág
Figura 1. Estrategia corporativa

9

Figura 2.Despliegue de la estrategia, precios y costos competitivos

9

Figura 3. Diagrama del proceso de extrusión de película soplada

11

Figura 4. Zonas de un tornillo de extrusión

12

Figura 5. Sistema de estabilización con rodillos de teflón

13

Figura 6. Embobinador con corte automático

15

Figura 7. Elementos en la impresión con sello de caucho

17

Figura 8. Impresiónflexográfica con rodillos

18

Figura 9. Impresora en línea, con capacidad para cuatro colores

21

Figura 10. Organigrama de mantenimiento

23

Figura 11. Flujo de la operación de mantenimiento

25

Figura 12. Ejemplo de indicadores de mantenimiento

27

Figura 13. Tiempo medio entre fallas en minutos para extrusión en 2007 28
Figura 14. Tiempo por reparación en minutos para extrusiónen 2007

28

Figura 15. Flujo de programación de la orden de trabajo

39

Figura 16. Sistema de mantenimiento preventivo

43

Figura 17. Modelo de mantenimiento preventivo

44

Figura 18. Factor de criticidad para la frecuencia de falla considerado para la
extrusora 1

50

Figura 19. Factor de criticidad para el impacto operacional considerado para
la extrusora 1

50...