Ingenieria

PROCESOS DE MANUFACTURA

JOSE OMAR VALTIERRA CALDERON

MANUEL AYALA ESTRADA

INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO 1

TURNO SABATINO

DOMINGO 18 DE NOVIEMBRE DEL 2012

INTRODUCCIÓN
Debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar partes de máquinas que
tengan exactamente las dimensiones escogidas durante el diseño, y que todas las piezas de una producción enserie queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variación en las medidas.
Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo cuando éstas van a ser utilizadas en montajes, es necesario un control de las dimensiones. Piezas que se producen en algún lugar y tiempo,deberían poderse montar, sin acondicionamientos, en otras que se han producido en otrolugar o tiempo.
En nuestro mercado globalizado, los fabricantes producen piezas de manera que éstas se puedan montar en otras piezas de otros fabricantes. El control de las medidas debe ser tal que parezca que las piezas han sido fabricadas expresamente para aquellas en las cuales se van a montar.
La variación máxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza, debe ser lo más grandeposible para reducir tiempo y costo de producción. Por otro lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeñas para que las piezas puedan ejecutar correctamente su función. El diseñador debe entonces conocer los procesos de producción y sus costos, así como la precisión de medida requerida en diversasaplicaciones, para especificar adecuadamente las tolerancias.

TOLERANCIA:La tolerancia esun concepto de la ingeniería industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial
(sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptacióno el rechazo de los

AJUSTE: se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una maquina o equipo industrial,cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

TIPOS DE TOLERANCIAS:
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geométrico dentro del cual el elemento debe de estar contenido, de acuerdo con la característica de la tolerancia puedeser una de las siguientes.
1. Superficie de un círculo
2. Superficie comprendida entre dos círculos concéntricos
3. Superficie comprendida entre dos líneas equidistantes o rectas paralelas
4. Espacio interior a un círculo
5. Espacio entre dos cilindros coaxiales
6. Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos
7. Espacio interior a unparalelepípedo.
TIPOS DE AJUSTES

Hay varios tipos de ajuste de componentes, según como funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:
1. ◦ Forzado muy duro
2. ◦ Forzado duro
3. ◦ Forzado medio
4. ◦ Forzado ligero
5. ◦ Deslizante
6. ◦ Giratorio
7. ◦ Holgado medio
8. ◦ Muy holgado

1. Se entiende por ajuste forzado en losdiferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde esté montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.
2. Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.
3. Ajuste holgado es que una pieza seva a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
4. En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra.
5. En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por...