Ingenieria

UNAM |
Endurecimiento por deformación |
Practica |
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Solórzano Flores Víctor Gallego, Maraña Luis Gonzalo, Cruz López Jorge Luis |
07/05/2011 |

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Introducción:
Proceso de laminación.
El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material, se reduce aplicando fuerzas de compresión, esto se realiza por medio de dos rodillos opuestos, estos giran parapoder jalar el material y empezar a comprimirlo, como se puede observar en la imagen 1.

[ 1 ].- Proceso de laminación.
La mayoría de los procesos de laminado, se realizan en caliente ya que se requiere una alta deformación en nuestro material, a este proceso se le llama laminado en caliente, este tipo de metales que se laminan en caliente están libres de esfuerzos residuales, aunque elinconveniente que presentan es que no se puede obtener una tolerancia adecuada del material final y la superficie presenta una capa de óxido.
El proceso de laminado en frio se realiza para la obtención de materiales con los cuales se hará un trabajo en lamina, este tipo de materiales presenta una superficie libre de incrustaciones, o capas de oxido y es superior a los demás productos laminados, estasson ideales para los estampados, paneles exteriores, muebles de oficina, etc.
Las ecuaciones que nos describen el proceso de laminado plano son las siguientes:
Draft: es la diferencia de espesores que se genera antes y después de los rodillos, esta expresada por:
d=t0-tf [mm]
Draft máximo: este esta dado por la friccion que presenta nuestro material con respecto al radio de nuestros rodillospor lo que se calcula como:
dmax=μ2R

Reducción: es una relación de fracción de espesor denominada por:
r=dt0

Esparcido: es una relación que nos da sobre la diferencia de anchos que presenta el material antes y después de la laminación.
t0w0L0=tfwfLf
Donde w son los anchos y L las longitudes.
Deslizamiento hacia adelante: es la cantidad de deslizamiento entre los rodillos y el materialde trabajo.
s=Vf-VrVr
Donde Vf es la velocidad final de trabajo y Vr es la velocidad del rodillo.
El esfuerzo real experimentado por el laminado viene expresado por la relación de sus espesores como se muestra a continuación:
ϵ=Lnt0tf
El coeficiente de fricción en el laminado depende de varios factores , como es la lubricación del material, la temperatura a la que se está trabajando, en elcaso del laminado en caliente la fricción aumenta de manera considerable dado que el material presenta un adherencia hacia los rodillos lo cual hace que el material no se pueda mover a la misma velocidad que el rodillo.
El esfuerzo de fluencia viene dado por la deformación del material:
Yf=Kεnn+1
La fuerza del laminado la podemos obtener por medio del ancho la longitud de contacto y el esfuerzode fluencia:
F=YfwL

Finalmente la longitud de contacto la podemos obtener por medio de la siguiente formula
L=R(t0-tf)
Procesos de manufactura:
Forja.
Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para daruna forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, conlo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Proceso de Estirado
En este proceso la lamina de metal es sujetada por sus esquinas y halada con un movimiento hacia arriba, hacia abajo o hacia al lado, dependiendo de la máquina. Es generalmente usado para producciones de bajo volumen; además es económico. Los sujetadores son...