ingenieria
Páginas: 5 (1109 palabras)
Publicado: 27 de enero de 2015
EL ACERO Y SU HISTORIA
La fecha más exacta en la humanidad descubrió la técnica de fundir material férrico para producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos férricos más antiguos conocidos descubiertos por arqueólogos en Egipto en el año 3000AC y aun antes se usaron ornamentos férricos; se buscaba el endurecimiento de armas férricas por medio de variaciones de calor la cual erauna técnica avanzada en el año 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.
Las primeras aleaciones férricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa de material férrico y carbón de leña en un horno que tenía una cubierta rígida, bajo este tratamiento el material seredujo a la esponja de hierro metálico en forma de escoria, compuesta por impurezas metálicas y cenizas del carbón de leña.
Esta esponja de hierro se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se manejaba con trineos pesados, para así poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en estas condiciones contenía 3% de partículas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De vez encuando esta técnica de fabricación del hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero calentando hierro forjado y carbón de leña en arcilla embala para un periodo de varios días. Por este proceso el hierro absorbió bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual técnica mejores características que el hierro inicialmente.Después del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el tamaño y el proyecto fue usado para forzar la combustión gasea a través de la carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos.
En estos hornos más grandes, el material férrico en la parte superior del horno se redujo primero a hierro metálico y entonces adquirió más carbono como resultado de los gases forzadosa través de él por la combustión.
El producto de estos hornos era un lingote de hierro, una aleación que se funde a una temperatura más baja que el acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero. En la fabricación moderna del acero se emplean hornos con combustión moderada que son una vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros.
Elproceso de refinamiento del hierro fundido con incorporadores de aire fue patentado por el Británico Henry Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o Comversor en 1855. Desde los años sesenta se ha implementado el uso de hornos eléctricos, con pequeños molinos, que proporcionan el metal en pequeños trozos, estos molinos son un componente importante en la producción del acero americano.Para una mayorampliación de esta, por favor observar el proceso de producción y obtención del acero, correspondiente al numeral 4.1.
La Empresa
Quienes Somos
Somos una empresa consolidada y fundada en octubre 31 de 1981. Nuestro propósito principal ha sido cumplir y satisfacer las necesidades que demanda el mercado del acero.
Nuestra Política de Calidad
En Acerotek estamos comprometidos acomercializar y transformar productos de acero, proporcionando servicios de calidad a tiempo, que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes mediante el cumplimiento de objetivos y la mejora continua en todos los procesos.
Misión
Transformar y comercializar productos de acero en un mercado nacional, a través de un sistema de calidad que nos permita satisfacer los requerimientos yexpectativas del cliente.
Visión
Contar con una cultura de trabajo permanente, trabajando bajo un sistema de administración de calidad siendo una empresa de competitividad internacional y contar con el personal altamente calificado.
PROCESO DE MANUFACTURA
OXICORTE
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a...
EL ACERO Y SU HISTORIA
La fecha más exacta en la humanidad descubrió la técnica de fundir material férrico para producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos férricos más antiguos conocidos descubiertos por arqueólogos en Egipto en el año 3000AC y aun antes se usaron ornamentos férricos; se buscaba el endurecimiento de armas férricas por medio de variaciones de calor la cual erauna técnica avanzada en el año 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.
Las primeras aleaciones férricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas calentando una masa de material férrico y carbón de leña en un horno que tenía una cubierta rígida, bajo este tratamiento el material seredujo a la esponja de hierro metálico en forma de escoria, compuesta por impurezas metálicas y cenizas del carbón de leña.
Esta esponja de hierro se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se manejaba con trineos pesados, para así poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en estas condiciones contenía 3% de partículas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De vez encuando esta técnica de fabricación del hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero calentando hierro forjado y carbón de leña en arcilla embala para un periodo de varios días. Por este proceso el hierro absorbió bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual técnica mejores características que el hierro inicialmente.Después del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el tamaño y el proyecto fue usado para forzar la combustión gasea a través de la carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos.
En estos hornos más grandes, el material férrico en la parte superior del horno se redujo primero a hierro metálico y entonces adquirió más carbono como resultado de los gases forzadosa través de él por la combustión.
El producto de estos hornos era un lingote de hierro, una aleación que se funde a una temperatura más baja que el acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero. En la fabricación moderna del acero se emplean hornos con combustión moderada que son una vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros.
Elproceso de refinamiento del hierro fundido con incorporadores de aire fue patentado por el Británico Henry Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o Comversor en 1855. Desde los años sesenta se ha implementado el uso de hornos eléctricos, con pequeños molinos, que proporcionan el metal en pequeños trozos, estos molinos son un componente importante en la producción del acero americano.Para una mayorampliación de esta, por favor observar el proceso de producción y obtención del acero, correspondiente al numeral 4.1.
La Empresa
Quienes Somos
Somos una empresa consolidada y fundada en octubre 31 de 1981. Nuestro propósito principal ha sido cumplir y satisfacer las necesidades que demanda el mercado del acero.
Nuestra Política de Calidad
En Acerotek estamos comprometidos acomercializar y transformar productos de acero, proporcionando servicios de calidad a tiempo, que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes mediante el cumplimiento de objetivos y la mejora continua en todos los procesos.
Misión
Transformar y comercializar productos de acero en un mercado nacional, a través de un sistema de calidad que nos permita satisfacer los requerimientos yexpectativas del cliente.
Visión
Contar con una cultura de trabajo permanente, trabajando bajo un sistema de administración de calidad siendo una empresa de competitividad internacional y contar con el personal altamente calificado.
PROCESO DE MANUFACTURA
OXICORTE
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a...
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