Ingenieria

PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO TIPO CHILLER:
Este procedimiento prolongara la vida del equipo y minimizará la posibilidad de fallas costosas.

Limpieza del serpentín del condensador: Consiste el lavar con productos químicos y agua a presión el serpentín del evaporador, esto con el fin de eliminar toda la suciedad recolectada en el serpentín del evaporador por el flujo de aire que se realizacon los ventiladores, así como también elevar la eficiencia del intercambio de calor del serpentín, esto se debe de realizar ya que con el paso del tiempo se impregna polvo en el condensador y esto disminuye la eficiencia del intercambio de calor incrementado el trabajo del compresor y esto contribuye a un incremento en el consumo de corriente eléctrica el cual constituye en un aumento en losegresos de una empresa.

Procedimiento para la limpieza del evaporador.
Verificar que a la enfriadora no le llegue corriente eléctrica, esto es para evitar una descarga eléctrica. Con la ayuda de una hidro-lavadora enjuague el serpentín de la enfriadora, cerciorándose de que la presión utilizada no dañe o maltrate el serpentín de la enfriadora. Con los aditamentos para el uso de productos químicosde la hidro-lavadora, limpie el serpentín con un producto químico para la limpieza del equipos de refrigeración y aire acondicionado esperando de un a dos minutos para que este producto haga reacción con el aletado de aluminio. Vuelva a limpiar exclusivamente con agua a presión, tal cual como se hizo en el paso 1 para quitar toda la suciedad acumulada en el serpentín.

Revisión o prueba de acidezde aceite del compresor:
Consiste en tomar una muestra de aceite del compresor para verificar que la acidez del aceite se encuentre en los niveles apropiados para el óptimo funcionamiento del mismo compresor, esto se realiza debido a que con el paso del tiempo el aceite que fluye con el gas refrigerante recoge basuras, escorias, entre otras cosas que pueden afectar al compresor debido a queeste presenta un devanado el cual lleva un recubrimiento, al contaminarse el aceite se convierte en un ácido altamente corrosivo el cual puede deteriorar el barniz del devanado produciendo un corto circuito dañando permanentemente al compresor.

Las recomendaciones son de implementar un programa de análisis de aceite para determinar la necesidad del cambio de aceite, en lugar de cambiarloautomáticamente cada año. Esto reducirá el consumo de aceite durante todo el ciclo de vida de la enfriadora y minimizara las emisiones refrigerantes. En la parte superior del filtro de aceite está instalado un conector de drenado, unido después del filtro de aceite, para poder obtener muestras de aceite.

Procedimiento de cambio de aceite.-
Cuando el análisis indica la necesidad de cambiar el aceite delcompresor, utilice el siguiente procedimiento para retirar el aceite. Sustraiga el aceite de la enfriadora a través de la válvula de carga del aceite en el colector de aceite de la enfriadora hacia el interior de un tanque autorizado y evacuado. Bombée el aceite de la enfriadora a través de la válvula de carga de aceite hacia el interior de un contenedor resellable hermético utilizando una bombaauxiliar impulsada magnéticamente. (No se recomienda forzar el aceite desde el colector de aceite por medio de la presurización de la enfriadora, es decir elevando la temperatura de la enfriadora o agregando nitrógeno). El refrigerante disuelto en el aceite puede retirarse y devolverse a la enfriadora utilizando una unidad apropiada utilizando una unidad apropiada de recuperación de vació-profundoy calentando/agitando el contenedor de aceite. Siga todos los reglamentos Federales, estatales y locales con respecto a la eliminación del aceite de desperdicio.
Revisión de nivel de gas refrigerante: Consiste en colocar manómetros para verificar que la presión de operación del compresor tanto en la línea de alta como de baja se encuentren en las condiciones óptimas, también consiste en la...