Ingenieria

TPM
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

HAYMER ARDILA

DESARROLLO TPM EN JAPON
1. Mantenimiento de averías
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento Productivo
4. TPM

IMPLANTACION DE 6S1.
2.

3.
4.
5.

6.

SEIRI: Organización
SEITON: Orden
SEISO: Pureza
SEIKETSU: Limpieza
SHITSUKE: Disciplina
SHIKKARI- YAROU : Permítanos ensayar duro
( cada persona debe mostrariniciativa y
hacer un esfuerzo especial)

CARACTERISTICAS DE TPM






ACTIVIDADES PARA MAXIMIZAR LA
EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
MANTENIMIENTO AUTONOMO POR
OPERARIOS
ACTIVIDADES DE PEQUEÑOSGRUPOS DE LA
COMPAÑIA

DEFINICION DE TPM
Es un proceso que ayuda a la confiabilidad y eficiencia en el uso
adecuado de los equipos, maquinas y líneas de una planta
involucrando los empleados enel cuidado y mantenimiento de
los equipos.
 El TPM contempla los siguientes elementos
1.
Maximizar la efectividad del equipo(efectividad global)
2.
Establecer un sistemas completo de PM para lavida entera
del equipo
3.
Implementación del TPM por varios departamentos (
Ingeniería, operaciones)
4.
Incluir a todos los empleados desde alta dirección hasta
trabajadores de planta
5.Promocionar el PM, a través de la motivación y actividades
de pequeños grupos

META DEL TPM
1.
2.

CERO AVERIAS
CERO DEFECTOS

•
•
•

AUMENTA LA TASA DE
OPERACIÓN
REDUCCION DE COSTESSTOCK SE MINIMIZA

3 AÑOS

AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD EN
PERSONAL

BENEFICIOS DE TPM
(P) PRODUCTIVIDAD

•
•
•
•

Incremento productividad personal
Incremento valor añadido por personaIncremento tasa de operación
Reducción de averías

(Q) CALIDAD

• Reducción defectos en proceso
• Reducción defectos
• Reducción reclamaciones clientes

(C) COSTE

• Reducción en personal
•Reducción en costes de mantenimiento
• Conservación energía

(D) ENTREGAS

• Reducción de stocks (en días)
• Incremento de rotación de inventarios

(S) SEGURIDAD

• Cero accidentes
• Cero...