Ingenieria

Construcción de Pavimentos de Concreto Hidráulico

PROCESO CONSTRUCTIVO
Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:
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Construcción manual: Pavimentaciones comunitarias que realizan la nivelación
mediante herramientas manuales.
Construcción con equipos de mediano rendimiento (reglas y rodillos vibratorios).
Construcción con equipos de alto rendimiento (Pavimentadoras conformaleta
deslizante

PROCESO CONSTRUCTIVO (general)
1. Preparación subrasante
2. Instalación de formaletas
3. Construcción de la losa de concreto
4. Instalación de pasadores de carga y anclaje
5. Elaboración del concreto
6. Colocación del concreto
7. Compactación o Vibración del concreto
8. Texturizado de la superficie
9. Curado del concreto
10. Elaboración de juntas
11. Sellado dejuntas

1. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
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Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a
composición, densidad y contenido de humedad.

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Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima

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En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada de
un sistema de drenaje (superficial y sub. superficial).

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El apoyo de laslosas debe estar siempre libre del exceso de humedad.

COLOCACIÓN BASE GRANULAR
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Con la colocación de la Base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y
uniforme a las losas.
Una base con una adecuada gradación y compactada según las exigencias de
diseño, mantiene su resistencia y estabilidad volumétrica bajo todas las
condiciones de clima.

Fig. COLOCACIÓN BASE GRANULARControles
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Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas gruesas
Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima.

2. INSTALACION DE FORMALETAS
FORMALETAS FIJAS

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Actúan como moldes.
Sirven de guías y rieles para los equipos de terminado

Fig. Formaleta metálica

Una vez obtenida la rasante del proyecto de la capa de apoyo dela losa (subrasante o
sub. base), se procede a colocar las formaletas, la cuales pueden ser de madera o
metálicas

Consideraciones:
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Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias
superficiales.
Deben soportar las tareas de construcción sin presentar deflexiones excesivas.
El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y sualtura debe
ser igual al espesor a construir.
Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto y
del tiempo necesario para su retiro.
A fin de asegurar su correcta alineación la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin
se ubican elementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.

Fig. Formaleta con elementos de soporte

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Para una correcta alineación,se recomienda que las formaletas tengan pasadores
y ojales, que de paso, evitarán defectos en el pavimento.

Fig. Pasador y ojal en formaleta

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Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de las
formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a ambos lados de
la vía.
Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar elmaterial.

La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa y se colocan verificando el
alineamiento y nivelación por medio de un hilo, el cual se coloca con la ayuda de un
topógrafo. Deben quedar lo mas verticales posible, para ello se sujetan firmemente ya sea
con pines de anclaje o estacas de madera dependiendo del tipo de encofrado a usar. Al
estar mal apoyadas corren el riesgode abrirse en el momento de máxima exigencia, que
ocurre al vibrar el concreto

La separación respecto a los hilos de referencia será menor de medio centímetro.

Fig. Alineación de Formaleta

Fijación de formaletas

Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas y con longitud del doble del espesor
a colocar . Para asegurar la formaleta se emplean cuñas de madera o de metal....