Ingenieria

FUNDICION Y MOLDEO: Proceso de Manufactura en que los materiales de inicio se encuentran en forma líquida o en condiciones plásticas y se crea un objeto a través de su solidificación.

Estos procesos son aplicados a los tres diferentes tipos de materiales

Procesos en que un material derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacía un molde en el que se solidificará con la forma de lacavidad del molde.

FUNDICION DE METALES

♣En este proceso debe calentarse el metal hasta alcanzar el estado líquido para verterlo y forzarlo de algún modo a que pase al molde.

♣El calentamiento y la fusión se debe llevar a cabo en un horno.

TIPOS DE HORNOS
♣CUBILOTE: horno cilindríco vertical equipado con un canal de paso (sangrado).

TIPOS DE HORNOS
♣Hornos de combustibles directos:horno que calienta el material por medio de quemadores de combustibles ubicados en alguno de sus lados.
Se utilizan para fundir metales no ferrosos tales como:
- Aleaciones en base cobre y aluminio.
♣Crisoles: horno que funde el metal sin que tenga contacto con una mezcla combustible, por este motivo se le llama horno de combustión indirecta.

♣Se utiliza para fundir metales tales como: bronce,latón, zinc y aluminio.

♣Tipos de crisoles:
»Móviles

»Estacionarios

»De volteo

TIPOS DE HORNOS

♣Horno de arco electrico: El material se funde debido al calor generado por un arco eléctrico.
Este tipo de hornos tiene una capacidad de fundición de
23000 a 45000 kg/h, se utiliza para fundir aceros.
♣Horno de inducción: Emplea corriente alterna que pasa a través de una bobina paradesarrollar un campo magnético en el metal y la corriente inducida calienta y funde el metal.

♣Se utiliza para fundir cualquier tipo de aleación de metales como: aceros, hierro y aluminio.


Tipos de hornos

♣La selección del horno apropiado depende de factores tales como:

♣Aleación por fundir.

♣Temperaturas de fusión y vertido.

♣Requerimientos de capacidad del horno.

♣Costo dela inversión.

♣La operación y mantenimiento.

♣Consideraciones de contaminación ambiental.

MOLDE

♣Cavidad cuya configuración geométrica determina la forma de la pieza a formar.


FACTORES IMPORTANTES

♣CALENTAMIENTO DEL METAL

1.Calor para elevar la temperatura al punto de fusión.

2.Calor para convertirlo de sólido a líquido.

3.Calor para poner al metal fundido a latemperatura deseada para verterlo.


DEFECTOS DEL FUNDIDO Y MOLDEADO
♣VACIOS: La pieza se solidifica antes de llenar por completo la cavidad del molde.
Causas:
•Insuficiente fluidez

•Temperatura baja

•Tiempo de vertido baja

•Cavidad del molde muy delgada

DEFECTOS DEL FUNDIDO Y MOLDEADO
♣CIERRES FRIOS: Se presentan cuando dos porciones del metal fluyen juntas pero no hay fusión entreellas debido a la solidificación prematura.
Causas:
•Insuficiente fluidez

•Temperatura baja

•Tiempo de vertido baja

•Cavidad del molde muy delgada


FUNDICION EN ARENA

♣Verter un metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido.

♣El molde se elabora mediante la compresión de arena en un modelo (duplicado aproximado dela pieza por fundir).

♣La arena para los moldes están formadas por sílices o sílice mezclada con otros minerales.


INDICADORES DE CALIDAD DE LOS MOLDES DE ARENA

•RESISTENCIA: Capacidad del molde para conservar su forma y resistir su erosión provocada por el flujo del metal

•PERMEABILIDAD: Capacidad del molde de permitir que pase el aire y los gases calientes.

•ESTABILIDAD TERMICA:Capacidad del molde en su superficie de resistir el agrietamiento y la deformación.

•COLAPSABILIDAD: facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se contraiga sin que se agriete.

•REUTILIZACION: La facilidad de la utilización de la arena desechada para la elaboración de otros moldes.


DEFECTOS DE MOLDES DE ARENA
♣SOPLADURA: Cavidad de gas en forma de globo, ocasionado...