Ingeniero De Sistemas

Barranquilla, 20 de Noviembre de 2012.

ANALISIS DE LA PRESENTACION DE DINAMICS AX 2012

Según lo visto y analizado en la presentación del día 19 de Noviembre de 2012 por parte de la empresa DIIT consultores del software DINAMICS AX versión 2012, en las instalaciones de HERRAJES ANDINA se puede establecer y definir lo siguiente:
* El software puede trabajar con mas de una lista dematerial para fabricar un mismo producto, pero el momento de escoger la ruta o la lista de material con la cual se va fabricar no es el mas indicado ya que se debe eliminar la ruta o lista de material que no se va a usar en ese momento, lo ideal seria escoger la lista de material mediante un check, al realizar este proceso el sistema borra toda información relacionada con la planeación de producción queeste relacionada con la lista de material que no se utilizo.
* Cuando se realiza la planeación de producción de un producto terminado el sistema muestra en una misma pantalla todas las posibles rutas o lista de material con las cuales se pueden fabricar dicho producto y los componentes que estén dentro de las lista de materiales que tenga el producto, es decir si el producto tiene 3 lista dematerial y cada lista tiene 5 componentes el sistema mostraría 15 línea y por cada línea se dúplica donde una seria la planeación y la otra la orden de producción, este procedimiento es muy tedioso ya que la persona que esta realizando la planeación debe tener claro conocimiento de las listas de materiales como de sus componentes por cada producto terminado, como solución a este inconveniente DIITofrece realizar filtros por producto terminado es de anotar que este filtro no se vio en la presentación lo cual genera duda si al momento de realizar el filtro solo trae el producto terminado o trae todo lo relacionado a la fabricación de este producto es decir listas de materiales, componentes , etc.
* Se puedo observar que en la presentación solo mostraron una de las distintas maneras conlas cuales se pueden generar planes de producción en dicha presentación vimos la opción en la cual la persona encargada de realizar la planeación debe sumar todas las cantidades de todos los pedidos que soliciten un determinado producto, mediante esta opción es importante dejar claro que los vendedores no podrían saber en que estado de producción esta un determinado pedido ya que se realizo unaplaneación por producto y no por pedidos.
* El manejo e ingreso del retal se haría de una manera manual una ves se haya ejecutado la orden de producción es decir se debe ingresar a el inventario las distintas materias primas reutilizables resultantes según la lista de material escogida para fabricar un producto en una orden de producción, por otra parte el manejo del costo de la producción soloserá asumido en el momento de ingresar el consumo real que se utilizo en dicha producción este proceso es muy preocupante ya que se debe tener claro y detallado cual seria la filosofía o formula a seguir para poder calcular cual es el consumo real. para el caso de las crucetas y lo que se vio en la presentación es que para el sistema el costo de la producción fue lo que se consumió, para elejemplo de fabricar 5 crucetas con ángulos de 6 m el resultado del consumo fue de 2 ángulos(materia prima), pero físicamente salieron de almacén 3 ángulos(materia prima) y a su ves los retales que entraran a el almacén serian 2 retal de Angulo de 1.2 m (materia prima reutilizable) y 1 retal de Angulo de 3.6 m (materia prima reutilizable). Al realizar estas entradas el sistema no relaciona la ordende producción es decir que dichas entradas a el inventario no se les podría realizar trazabilidad se debe incluir en algún campo de esa captura en el cual se pueda ingresar la orden de producción para efectos de saber cual fue el retal que deja una orden. Para el caso de la reutilización del retal ellos manifiestan que en la planeación el sistema primero busca en el almacén de retal o producción...