Ingeniero Electronica
Páginas: 21 (5209 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2012
| Universidad Autónoma de Nuevo LeónFacultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica | |
Laboratorio
Instrumentación Industrial
Reporte #1
CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SIMBOLOGIA
Estación de Flujo (3502)
La Estación de Flujo de Procesos, Modelo 3502, tiene claras las tuberías de PVC en serie con dos conjuntos de cabecera, un medidor de caudal, y un depósito de agua de 4,4 litros (20galones). El 30-cm (12 pulgadas) cabecea pueden recibir las unidades opcionales intercambiables para la medida de bajas, incluyendo placas de orificio, toberas, tubos, medidores de flujo de turbina piloto y el flujo de otros instrumentos de medición o transmisores. El cabezal más grande permite la medición de presión diferencial a través específicos del cliente ensamblados, como una serie de codos90-grados o tuberías ensanchamiento brusco. Montado en el panel de control principal son el controlador basado en microprocesador y registrador de banda con todas las conexiones terminados en conectores tipo banana.
Estación de Nivel (3503)
La estación de proceso de nivel es un 8-pulgadas de diámetro, 36-pulgadas cilindro de plexiglás con alta accionada por diafragma de la válvula decontrol, montado en la tubería de transmisor diferencial y I / P convertidor montado en el lado de la caja y termina en accesorios de conexión rápida en el panel de control principal. También montado en el panel principal son el controlador basado en microprocesador, registrador gráfico, y dos lámparas de alarma. Una válvula de aguja regulador controla el flujo de aire a un tubo de burbujeo para lamedición de nivel. Además, en la base de la columna de nivel de dos grifos con válvula para permitir la conexión de la célula D / P, manómetros opcionales, manómetros de baja presión, y el tubo vertical pierna húmedo.
Temperatura estación de proceso (3504)
La estación de trabajo Temperatura del proceso consiste en un 20 a 200 grados centígrados (70 a 400 grados Fahrenheit) horno operadomanualmente como un proceso de encendido y apagado mediante un relé de 24 V de CC, o proporcional controlada por un controlador Triac con entrada de 4-20 mA. El horno está modificado con un inyector de aire de refrigeración y el amortiguador ajustable para perturbaciones en la carga y proceso.
Simbologia
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
INTRODUCCIÓN
En instrumentación y control, se emplea un sistemaespecial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas de América). La siguiente información es de la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
Las necesidades de variosusuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el simbolismo, según se desee.
Los símbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para ilustrar aplicaciones de símbolos de la instrumentación.
APLICACIÓN EN LAINDUSTRIA.
La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de poder, aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos industriales.
Ciertos campos, como la astronomía, navegación, y medicina, usan instrumentos muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera que la norma sea flexible, lo bastante paraencontrarse muchas de las necesidades de campos especiales.
APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.
La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un instrumento o de una función de sistema de control se requiere para los propósitos de simbolización e identificación. Pueden requerirse tales referencias para los usos siguientes, así como otros:
ð Bocetos del plan
ð ...
Laboratorio
Instrumentación Industrial
Reporte #1
CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SIMBOLOGIA
Estación de Flujo (3502)
La Estación de Flujo de Procesos, Modelo 3502, tiene claras las tuberías de PVC en serie con dos conjuntos de cabecera, un medidor de caudal, y un depósito de agua de 4,4 litros (20galones). El 30-cm (12 pulgadas) cabecea pueden recibir las unidades opcionales intercambiables para la medida de bajas, incluyendo placas de orificio, toberas, tubos, medidores de flujo de turbina piloto y el flujo de otros instrumentos de medición o transmisores. El cabezal más grande permite la medición de presión diferencial a través específicos del cliente ensamblados, como una serie de codos90-grados o tuberías ensanchamiento brusco. Montado en el panel de control principal son el controlador basado en microprocesador y registrador de banda con todas las conexiones terminados en conectores tipo banana.
Estación de Nivel (3503)
La estación de proceso de nivel es un 8-pulgadas de diámetro, 36-pulgadas cilindro de plexiglás con alta accionada por diafragma de la válvula decontrol, montado en la tubería de transmisor diferencial y I / P convertidor montado en el lado de la caja y termina en accesorios de conexión rápida en el panel de control principal. También montado en el panel principal son el controlador basado en microprocesador, registrador gráfico, y dos lámparas de alarma. Una válvula de aguja regulador controla el flujo de aire a un tubo de burbujeo para lamedición de nivel. Además, en la base de la columna de nivel de dos grifos con válvula para permitir la conexión de la célula D / P, manómetros opcionales, manómetros de baja presión, y el tubo vertical pierna húmedo.
Temperatura estación de proceso (3504)
La estación de trabajo Temperatura del proceso consiste en un 20 a 200 grados centígrados (70 a 400 grados Fahrenheit) horno operadomanualmente como un proceso de encendido y apagado mediante un relé de 24 V de CC, o proporcional controlada por un controlador Triac con entrada de 4-20 mA. El horno está modificado con un inyector de aire de refrigeración y el amortiguador ajustable para perturbaciones en la carga y proceso.
Simbologia
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
INTRODUCCIÓN
En instrumentación y control, se emplea un sistemaespecial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas de América). La siguiente información es de la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
Las necesidades de variosusuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el simbolismo, según se desee.
Los símbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para ilustrar aplicaciones de símbolos de la instrumentación.
APLICACIÓN EN LAINDUSTRIA.
La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de poder, aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos industriales.
Ciertos campos, como la astronomía, navegación, y medicina, usan instrumentos muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera que la norma sea flexible, lo bastante paraencontrarse muchas de las necesidades de campos especiales.
APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.
La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un instrumento o de una función de sistema de control se requiere para los propósitos de simbolización e identificación. Pueden requerirse tales referencias para los usos siguientes, así como otros:
ð Bocetos del plan
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