Ingeniero industrial

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Sección dos

Diseño del producto y selección del proceso

 

Anexo A Pagina 1

Hank Kolb, director de aseguramiento de la calidad
Hank  Kolb  silbaba  al  entrar  a  su  oficina,  sintiéndose  aún  un poco  extraño  pues  sólo  llevaba  cuatro  semanas  como  director de  aseguramiento  de  la  calidad.  Toda  esa  semana  estuvo  por fuera  de  la  planta,  en  un interesante  seminario  llamado  "La calidad en los años noventa", dictado por el departamento de capacitación corporativa para gerentes de la calidad de plan‐ tas  manufactureras.  Kolb  esperaba  dedicarse  ahora  con  entu‐ siasmo a  los  problemas de  calidad en esta planta  de  productos industriales que empleaba a 1,200 personas.  Kolb  asomó  la  cabeza  por  la  puerta  de  la  oficina  de  MarkHamler,  su  subordinado  inmediato,  gerente  de  control  de  la  ca‐ lidad, y le preguntó cómo había transcurrido la semana pasada. La  sonrisa silenciosa y el "muy bien" de Hamler  hicieron que Kolb  se  detuviera.  No  conocía  muy  bien  a  Hamler  y  no  sabía  si  debía  indagar con mayor profundidad. Todavía se sentía muy inseguro sobre cómo comenzar a establecer una relación con él, ya  que  a  Hamler  no  le  habían  ofrecido  el  puesto  que  ahora  ocupaba  Kolb,  pues  su  evaluación  decía  "magníficos  conocimientos  técnicos;  le  faltan  habilidades  gerenciales".  Kolb  decidió  investigar  un  poco  más  y  le  preguntó  qué  era  lo  que  había pasado;  Hamler  respondió:  "Oh  simplemente  otra  típica  `snafu' (sigla  inglesa  utilizada  en  el  ejército  que significa  `situación normal,  todo  enredado')  de  calidad.  La  semana  pasada  tuvimos un  pequeño  problema  en  la  línea  Greasex  [un  disolvente desengrasante  especializado  aerosol,  utilizado  en  el  sector  de alta  tecnología].  Se  encontró  un  poco  de  presión  alta  en  algu‐ nas  latas  durante  el  segundo  turno  pero  un  supervisor  lasdesventó para que pudiéramos despacharlas. ¡Cumplimos con el  programa  de  entregas!"  Como  Kolb  aún  no  se  había  familiarizado  con  la  planta  y  sus  productos,  le  pidió  a  Hamler  que  le explicara con más detalles; Hamler prosiguió:  Hemos venido teniendo problemas con el nuevo equipo de llenado y  algunas de las latas se presurizaron por debajo de nuestra escala  AQL  [nivel  aceptable  de  calidad]  de  clasificación psi.  La  tasa  de  producción todavía está a 50% de la norma, cerca de 14 cajas por  turno, y lo detectamos en la mitad del turno. Mac Evans [el inspector de esa línea] lo descubrió, colocó rótulos que decían "retener" en las cajas y prosiguió con sus deberes. Cuando regresó al final del turno para anotar  los  rechazos,  Wayne  Simmons,  el  supervisor  de  primera  línea, estaba  junto  a una  paleta  de  productos  terminados,  acabando  de sellar una caja con los Greasex rechazados; los rótulos "retener" de los rechazados ya no estaban.  Él le dijo a Mac que había oído a otro inspector referirse a la  presión alta durante el descanso, había regresado, les había quitado los rótulos  a  las  cajas,  había  volteado  cada  lata  boca  abajo  y  había desventado  cada  una  de las  latas  de  las  ocho  cajas  de  rechazos.  Le informó a Mac que la planeación de producción estaba presionando por  el  producto  y  que  no  podían  demorarlo  enviándolo  al  área  de retrabajo. También le dijo que iba a hablar con el operador para que la próxima vez se asegurara de manejar bien el equipo de llenado. Mac no consignó por escrito lo sucedido, sino que vino a verme hacecomo tres días y me lo contó. Estas cosas suceden de vez en cuando y  le  dije  que  verificara  con  mantenimiento  para  estar seguros de que se ajustara la máquina de llenado; y hablé con Wayne y le dije que la  próxima  vez  que  sucediera  algo  así  debía  enviar  el  producto  a retrabaj o".    Kolb  no  supo  qué  decir,  pues  no  sabía  si  lo  que  le  acaba‐...