Ingeniero Industrial

1. En un proceso de pulimento de lentes, hay dos trabajadores y cada uno de ellos maneja dos máquinas. Recientemente, la fracción de productos defectuosos ha aumentado. Los trabajadores piden uncambio de maquinaria, diciendo que las máquinas actualmente utilizadas son demasiado viejas. Los gerentes encargados de proceso dicen que los trabajadores deben tener mas cuidado porque están cometiendoerrores por descuido. ¿Qué haría Ud. En esta situación?

2.1. Es clave analizar el histórico de producción (caso que se tenga o llevarlo) para identificar que cambios sustanciales hubo cuandocomenzó a bajar la producción. Este histórico se puede llevar manteniendo datos para llevar el control con Cartas de Control de Calidad.

2.2. Definir Diagrama de flujo del proceso: definir miproceso productivo a partir de un diagrama de flujo para poder evaluar que combinaciones de maquinaria puedo realizar para evaluar escenarios a partir de las posible combinaciones.

Por ejemplo:podemos suponer un Diagrama de Flujo de proceso donde cada máquina hace el mismo proceso. Para el ejemplo tenemos los siguiente escenarios:

  | Trabajador 1 | No. Defectos | Trabajador 2 | No.Defectos | Tot No def |
Escenario 1 | M1 | M2 | X1 | M3 | M4 | Y1 | Z1 |
Escenario 2 | M1 | M3 | X2 | M2 | M4 | Y2 | Z2 |
Escenario 3 | M1 | M4 | X3 | M3 | M2 | Y3 | Z3 |
Escenario 4 | M2 | M3 | X4| M1 | M4 | Y4 | Z4 |
Escenario 5 | M2 | M4 | X5 | M3 | M1 | Y5 | Z5 |
Escenario 6 | M3 | M4 | X6 | M1 | M2 | Y6 | Z6 |

2.3. Recogida de datos para definir un Histograma: Recopilar Datospara hacer una estadística definiendo la muestra a partir de un histórico de lentes(unidades) defectuosos vs. Unidades totales producidas. Para el ejemplo: en el Diagrama de Flujo Supuesto probandolos 6 escenarios definidos.

2.4. Analizar la estadística: Dado que existe un incremento de defectos existe un problema que se podría identificar a partir de el análisis de la estadística a...