ingeniero mecanico

Manual
ANÁLISIS DE IRREGULARIDADES EN
LOS COMPRESORES RECIPROCANTES

“Siempre deberá analizarse cada compresor que falló. El trabajo de investigación y las
informaciones obtenidas indicarán las acciones correctivas a ser adoptadas para
evitar la repetición de la falla”.
Ing. Alessandro da Silva
Ingeniería de Aplicación / Entrenamiento
aplicacao@bitzer.con.br
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Análisis de Irregularidades
Compresores Alternativos

SUMARIO

Página

OBJETIVO

3

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4

EXAMINANDO EL SISTEMA DEFECTUOSO

4

IDENTIFICACIÓN Y ESTADO DE LAS PIEZAS

4

CLASIFICANDO LOS PROBLEMAS DEL SISTEMA

5

RETORNO DE LÍQUIDO

6

DAÑO CAUSADO POR GOLPE DE LÍQUIDO

9

CAUSAS DEL GOLPE DE LÍQUIDO

10

PROBLEMASDE LUBRICACIÓN

15

ELEVADAS TEMPERATURAS DE DESCARGA DEL COMPRESOR

21

PROBLEMAS DE CONTAMINACIÓN DEL SISTEMA

26

PROBLEMAS ELÉCTRICOS

33

LIMPIEZA DEL SISTEMA

43

VERIFICACIONES ANTES DEL ARRANQUE

43

ARRANQUE

46

REVISIÓN

48

2

Análisis de Irregularidades
Compresores Alternativos

OBJETIVO
El objetivo de este estudio es familiarizar al técnico conla apariencia de las piezas del
compresor que hayan sufrido los efectos de ciertas condiciones de mal funcionamiento del
sistema. Este trabajo se destina a perfeccionar la técnica de diagnóstico y la identificación y
corrección de los problemas del sistema y de la aplicación.
Al examinar esta presentación o estudiar este manual, debemos recordar que tanto los
compresores que funcionannormalmente como sus sistemas, están sujetos a algunos de los
mismos elementos relacionados con sistemas defectuosos. Todos los sistemas están sujetos
al calor, al barniz, al aceite decolorado y a algún desgaste natural que se manifiesta a través
de riesgos leves. Además de eso, siempre se encuentra alguna contaminación en el sistema.
Es físicamente imposible eliminar el 100% de los elementos quecontribuyen a la
contaminación del sistema frigorífico.
Lo que un técnico precisa es de un sentido desarrollado de lo que es normal y de lo
que no lo es. Este trabajo presenta los extremos de los defectos. Sin embargo ¿qué sistema
no falló o no presentó señales de falla? ¿Hasta qué punto esperan poder ver las condiciones
de desgaste o de abuso que van a ser descriptas? Ese conocimiento de lonormal versus lo
anormal deberá ser fruto de la experiencia y de la curiosidad natural desarrollada del técnico
– esto es, no siempre aceptar la llave obvia como el único medio de salvación.
La mayoría de los compresores está proyectada para soportar pequeños problemas
del sistema. A medida que proyectos más nuevos, que obtienen ventaja de eficiencias más
altas, son introducidos, los técnicos seenfrentan a nuevos desafíos bajo la forma de una
regulación más precisa del sistema y del entendimiento del mismo. La limpieza es ahora más
importante con los sistemas proyectados con tolerancias más rígidas. Los técnicos,
acostumbrados a emplear pequeños artificios en los sistemas antiguos y resolver los
problemas, están ahora encontrando mayores problemas como resultado de esos métodos odel empleo de otros métodos. El propio compresor raramente es el problema en sistemas
que presentan fallas. La llave para el mantenimiento de equipamientos con compresores
reciprocantes hoy en día se basa en un completo entendimiento de las condiciones y de la
secuencia de los hechos que llevan a fallas.
Este manual trata de las fallas del compresor de forma sistemática. Primero se
examinanlas piezas afectadas; a seguir, se estudian las condiciones que llevaron a la falla y
la posible causa, o causas, de la falla.
Se da énfasis a la ubicación y a la corrección de la causa básica de la falla antes de
intentarse cualquier reparación o sustitución. Si la causa básica no se corrige, será apenas
una cuestión de tiempo antes de que una nueva falla ocurra.

3

MANTENIMIENTO...