Ingeniero Mecatrónico
Páginas: 5 (1046 palabras)
Publicado: 9 de abril de 2014
La idea en Breve:
En este resumen se habla del significado de Ingeniería Inversa, sus aplicaciones y la estrategia a seguir para la exploración y la conversión de los datos escaneados en una superficie 3 - D o modelo sólido .Por último, se presentan las metodologías y tecnologías para la automatización de la ingeniería inversa ( RE ) a través de la imagen digital y la visión por computadora.Términos clave:
RE: Ingeniería Inversa
CAD Diseño Asistido por Computador
CARE: Diseño Asistido para la Ingeniería Inversa
Resumen:
¿Qué es la ingeniería inversa?
En nuestros días se conocen dos tipos de ingeniería:
• Ingeniería directa es el proceso tradicional de pasar de abstracciones de alto nivel a diseños lógicos para la implementación física de un sistema.
•Ingeniería inversa se define como el proceso de obtención de un modelo CAD geométrico de puntos 3D adquiridos en la digitalización de partes a partir de productos existentes.
En la ingeniería inversa se parte del modelo físico como fuente de información para el modelo CAD y nos permite reducir los tiempos de ciclo de desarrollo de un producto. El Desarrollo de productos rápido (RPD ) serefiere a las tecnologías y técnicas que ayudan a los fabricantes y diseñadores a lograr la reducción del tiempo de desarrollo de productos.
¿Por qué utilizar la ingeniería inversa?
• El fabricante original ya no existe, pero el cliente necesita el producto.
• El fabricante original de un producto ya no produce el producto.
• Inspección y / o Control de Calidad.
• Generación de datos paracrear prótesis dentales o quirúrgicas.
• Documentación y reproducción de una escena del crimen.
Proceso Genérico de la ingeniería Inversa
El proceso genérico de la ingeniería inversa es un proceso de tres fases:
Fase 1 Escaneo:
Implica la selección correcta de la técnica de escaneo, la preparación de la parte que se va a escanear y el escaneo real para capturar información que describetodas las características geométricas de la pieza como ranuras , pockets y agujeros. Hay dos tipos diferentes de escáneres:
• Escáneres de contacto: Estos dispositivos emplean sondas de contacto que siguen automáticamente los contornos de una superficie física con un rango de tolerancia de 0,01 a 0,02 mm.
• Escáneres sin contacto: Dispositivos sin contacto utilizan el láser, la óptica ydispositivo de carga acoplada (CCD) para capturar datos de puntos, la tolerancia típica de la exploración sin contacto es de ± 0,025-0,2 mm.
Fase 2 Procesamiento de puntos:
Consiste en la importación de los datos de nubes de puntos, para reducir el ruido en los datos recogidos, y el número de puntos. Una buena planificación de referencia para la exploración múltiple reduce el esfuerzo requeridoen la fase de procesamiento de puntos y evita la introducción de errores de fusión de múltiples datos escaneados.
Fase 3 Modelo Geométrico:
La generación de modelos CAD a partir de datos de punto es probablemente la actividad más compleja dentro de RE porque se requieren algoritmos de ajuste de superficie potentes para generar superficies que representan con exactitud la informacióntridimensional descrito dentro de la nubes de puntos.
La mayoría de los sistemas CAD no están diseñados para visualizar y procesar grandes cantidades de nube de puntos, y como resultado nuevos módulos RE o paquetes de software discretos se necesitan para el procesamiento de puntos. El resultado de esta fase es el modelo geométrico en uno de los formatos conocidos como IGES, VDA, STL , DXF, OBJ, VRML, Código ISO G, etc.
Metodologías y Técnicas de Ingeniería inversa
¿Qué es la Ingeniería Inversa asistido por ordenador?
CAE a través de las tecnologías CAD y CAM es la automatización de la ingeniería y la fabricación. Sin embargo, CARE fluye en la dirección opuesta ya que crea un modelo computarizado de un objeto a través de mediciones del mismo, tal como existe en el mundo real....
En este resumen se habla del significado de Ingeniería Inversa, sus aplicaciones y la estrategia a seguir para la exploración y la conversión de los datos escaneados en una superficie 3 - D o modelo sólido .Por último, se presentan las metodologías y tecnologías para la automatización de la ingeniería inversa ( RE ) a través de la imagen digital y la visión por computadora.Términos clave:
RE: Ingeniería Inversa
CAD Diseño Asistido por Computador
CARE: Diseño Asistido para la Ingeniería Inversa
Resumen:
¿Qué es la ingeniería inversa?
En nuestros días se conocen dos tipos de ingeniería:
• Ingeniería directa es el proceso tradicional de pasar de abstracciones de alto nivel a diseños lógicos para la implementación física de un sistema.
•Ingeniería inversa se define como el proceso de obtención de un modelo CAD geométrico de puntos 3D adquiridos en la digitalización de partes a partir de productos existentes.
En la ingeniería inversa se parte del modelo físico como fuente de información para el modelo CAD y nos permite reducir los tiempos de ciclo de desarrollo de un producto. El Desarrollo de productos rápido (RPD ) serefiere a las tecnologías y técnicas que ayudan a los fabricantes y diseñadores a lograr la reducción del tiempo de desarrollo de productos.
¿Por qué utilizar la ingeniería inversa?
• El fabricante original ya no existe, pero el cliente necesita el producto.
• El fabricante original de un producto ya no produce el producto.
• Inspección y / o Control de Calidad.
• Generación de datos paracrear prótesis dentales o quirúrgicas.
• Documentación y reproducción de una escena del crimen.
Proceso Genérico de la ingeniería Inversa
El proceso genérico de la ingeniería inversa es un proceso de tres fases:
Fase 1 Escaneo:
Implica la selección correcta de la técnica de escaneo, la preparación de la parte que se va a escanear y el escaneo real para capturar información que describetodas las características geométricas de la pieza como ranuras , pockets y agujeros. Hay dos tipos diferentes de escáneres:
• Escáneres de contacto: Estos dispositivos emplean sondas de contacto que siguen automáticamente los contornos de una superficie física con un rango de tolerancia de 0,01 a 0,02 mm.
• Escáneres sin contacto: Dispositivos sin contacto utilizan el láser, la óptica ydispositivo de carga acoplada (CCD) para capturar datos de puntos, la tolerancia típica de la exploración sin contacto es de ± 0,025-0,2 mm.
Fase 2 Procesamiento de puntos:
Consiste en la importación de los datos de nubes de puntos, para reducir el ruido en los datos recogidos, y el número de puntos. Una buena planificación de referencia para la exploración múltiple reduce el esfuerzo requeridoen la fase de procesamiento de puntos y evita la introducción de errores de fusión de múltiples datos escaneados.
Fase 3 Modelo Geométrico:
La generación de modelos CAD a partir de datos de punto es probablemente la actividad más compleja dentro de RE porque se requieren algoritmos de ajuste de superficie potentes para generar superficies que representan con exactitud la informacióntridimensional descrito dentro de la nubes de puntos.
La mayoría de los sistemas CAD no están diseñados para visualizar y procesar grandes cantidades de nube de puntos, y como resultado nuevos módulos RE o paquetes de software discretos se necesitan para el procesamiento de puntos. El resultado de esta fase es el modelo geométrico en uno de los formatos conocidos como IGES, VDA, STL , DXF, OBJ, VRML, Código ISO G, etc.
Metodologías y Técnicas de Ingeniería inversa
¿Qué es la Ingeniería Inversa asistido por ordenador?
CAE a través de las tecnologías CAD y CAM es la automatización de la ingeniería y la fabricación. Sin embargo, CARE fluye en la dirección opuesta ya que crea un modelo computarizado de un objeto a través de mediciones del mismo, tal como existe en el mundo real....
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