Ingeniero Quimico
Páginas: 21 (5217 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2012
Fabricación de cojinetes de rodadura o rodamientos autolubricantes mediante la aplicación de tecnología de la pulvimetalurgia
Índice
Pág.
1. Introducción a la Pulvimetalurgia 2
2. Descripción fabricación de rodamientos autolubricados 52.1 Descripción del proceso 5
2.2 Fenomenología de la autolubricación en la PM 8
3. Tipos de rodamientos y su proceso de fabricación 9
3.1 Selección de rodamientos 12
3.2 Designación de rodamientos 12
3.3 Los rodamientos rígidos de bolas 13
4. Mercados y futuro de la pulvimetalurgia 14
5. Nichos demercado para la PM en Chile 16
6. Competencia y productos alternativos 18
6.1 Rodamientos de bolas poliméricas 18
6.2 Prolongación de la vida útil de rodamientos autolubricados 19
7. Conclusiones finales 21
8. Bibliografía 21
Fabricación de cojinetes de rodadura o rodamientos autolubricantes mediante la aplicación detecnología de la pulvimetalurgia
1. Introducción a la Pulmetalurgia (PM)
La compactación y sinterización de polvos metálicos de grano fino, en piezas con formas complejas, promete revolucionar el desarrollo y diseño de los materiales del futuro.
En el tema de nuevos materiales, varias de las grandes mejoras e innovaciones del siglo pasado se han realizado gracias al desarrollo de lapulvimetalurgia (PM). El éxito de esta técnica se debe a que abre la posibilidad de fabricar piezas de alta calidad de formas complejas con dimensiones cercanas a las del producto final y con mejores propiedades mecánicas, por su mayor homogeneidad y control del tamaño de los granos; factores esenciales para lograr la formación de enlaces fuertes entre las partículas y en consecuencia, incrementos en ladureza y tenacidad de los materiales.
La tecnología PM es una realidad industrial, lo suficientemente madura como para asumir un papel importante en el desarrollo de materiales avanzados, para la obtención de piezas metálicas, de difícil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. En este proceso se preparan aleaciones mezclando los polvos metálicos secos, enocasiones, combinados con otros elementos como cerámicos o polímeros, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo del punto de fusión del metal principal durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partículas de los diferentes polvos; el resultado es una aleación sólida y homogénea con propiedades especiales. El desperdicio de materiales es reducido;admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad controlados.
Estas características hacen que la PM se identifique como un proceso eficiente, de alta productividad, con ahorro de energía y materias primas. Consecuentemente, la tecnología de polvos, está creciendo y reemplazando métodos tradicionales para conformar piezas metálicas como la fundicióny la forja. Además, es una técnica de manufactura flexible y útil para un amplio rango de aplicaciones, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste, filamentos de tungsteno para ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes, engranes de transmisión para automóviles, componentes eléctricos, refuerzos para tecnología nuclear, implantes ortopédicos, filtros, pilasrecargables, y piezas para aeronaves. Otros ejemplos son los discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste.
Fig. N°1: El tamaño, forma y distribución de los polvos metalúrgicos afectan las características de las piezas a producir. En especial la finura de los polvos se refiere al tamaño de las partículas las cuales se encuentran entre las 36 a 850 micras
Tabla N°1: Temperaturas...
Índice
Pág.
1. Introducción a la Pulvimetalurgia 2
2. Descripción fabricación de rodamientos autolubricados 52.1 Descripción del proceso 5
2.2 Fenomenología de la autolubricación en la PM 8
3. Tipos de rodamientos y su proceso de fabricación 9
3.1 Selección de rodamientos 12
3.2 Designación de rodamientos 12
3.3 Los rodamientos rígidos de bolas 13
4. Mercados y futuro de la pulvimetalurgia 14
5. Nichos demercado para la PM en Chile 16
6. Competencia y productos alternativos 18
6.1 Rodamientos de bolas poliméricas 18
6.2 Prolongación de la vida útil de rodamientos autolubricados 19
7. Conclusiones finales 21
8. Bibliografía 21
Fabricación de cojinetes de rodadura o rodamientos autolubricantes mediante la aplicación detecnología de la pulvimetalurgia
1. Introducción a la Pulmetalurgia (PM)
La compactación y sinterización de polvos metálicos de grano fino, en piezas con formas complejas, promete revolucionar el desarrollo y diseño de los materiales del futuro.
En el tema de nuevos materiales, varias de las grandes mejoras e innovaciones del siglo pasado se han realizado gracias al desarrollo de lapulvimetalurgia (PM). El éxito de esta técnica se debe a que abre la posibilidad de fabricar piezas de alta calidad de formas complejas con dimensiones cercanas a las del producto final y con mejores propiedades mecánicas, por su mayor homogeneidad y control del tamaño de los granos; factores esenciales para lograr la formación de enlaces fuertes entre las partículas y en consecuencia, incrementos en ladureza y tenacidad de los materiales.
La tecnología PM es una realidad industrial, lo suficientemente madura como para asumir un papel importante en el desarrollo de materiales avanzados, para la obtención de piezas metálicas, de difícil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. En este proceso se preparan aleaciones mezclando los polvos metálicos secos, enocasiones, combinados con otros elementos como cerámicos o polímeros, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo del punto de fusión del metal principal durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partículas de los diferentes polvos; el resultado es una aleación sólida y homogénea con propiedades especiales. El desperdicio de materiales es reducido;admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad controlados.
Estas características hacen que la PM se identifique como un proceso eficiente, de alta productividad, con ahorro de energía y materias primas. Consecuentemente, la tecnología de polvos, está creciendo y reemplazando métodos tradicionales para conformar piezas metálicas como la fundicióny la forja. Además, es una técnica de manufactura flexible y útil para un amplio rango de aplicaciones, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste, filamentos de tungsteno para ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes, engranes de transmisión para automóviles, componentes eléctricos, refuerzos para tecnología nuclear, implantes ortopédicos, filtros, pilasrecargables, y piezas para aeronaves. Otros ejemplos son los discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste.
Fig. N°1: El tamaño, forma y distribución de los polvos metalúrgicos afectan las características de las piezas a producir. En especial la finura de los polvos se refiere al tamaño de las partículas las cuales se encuentran entre las 36 a 850 micras
Tabla N°1: Temperaturas...
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