Ingeniero

1. ¿Qué es Instrumentación?

Es la rama de la Electrónica que trata de la medición y control de procesos.

2. Importancia:

Nos permite verificar lo que está sucediendo en un proceso específico. Con la finalidad de determinar si el mismo va encaminado hacia el resultado previsto, y poder usar la instrumentación industrial para actuar sobre algunos parámetros del sistema y proceder de formacorrectiva.

La instrumentación industrial ha permitido grandes avances tecnológicos en la ciencia actual en aspectos tales como: los viajes espaciales, la automatización de los procesos industriales y muchos otros de los aspectos de nuestro mundo moderno.

3. Variable: Es una magnitud que se puede medir y controlar en un proceso, ya sea flujo, presión, temperatura, nivel, entre otras. Escualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir.

4. Variable controlada: Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control es captada por el transmisor para originar unaseñal de retroalimentación.

5. Variable Manipulada: Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control. ; Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de la variable controlada.

6. Proceso:Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.

7. Sistema: Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un objetivo.

8. Perturbaciones: Señal que afecta la respuesta real del sistema produciendo un error en la medida, ejemplo los campos magnéticos, la inductanciaetc. según la sensibilidad individual.

9. Control Retroalimentado: Es el que autocorrige las perturbaciones, eliminando los errores para obtener la salida ideal. Una plancha posee un dispositivo que mantiene la temperatura deseada, es decir, si se sube la temperatura abre el circuito de alimentación de las resistencias y si se baja lo cierra para que calienten. los servosistemas son también deeste tipo solo que su salida son elementos mecánicos, un brazo de un robot o una válvula auto regulada o piloteada.

10. Sistemas de control Lazo Cerrado: Es el sistema de control retroalimentado, donde la señal pasa por el controlador es comparada y reenviada para establecer el setpoint o parámetro esperado.

11. Sistemas de control Lazo Abierto: Es el sistema donde la salida no tiene efectosobre la acción del control, no hay comparación entre el valor medido en la salida respecto ala entrada, es el camino que sigue la señal sin retroalimentación. Por ejemplo las instalaciones de bombillos de navidad que mientras se encienden unas las otras se apagan, todo esto es controlado en función del tiempo sin importar que tanto alumbren los bombillos.

Entre lo concerniente al bucle cerradoes su virtud de usar una señal de retroalimentación que lo dispone a estar en constante ajuste evitando relativamente la inestabilidad a perturbaciones externas ya que para este sistema es de gran importancia el manejo de las desviaciones mientras que para el abierto no es de tanta incidencia, lo que recomienda que para todo sistema donde se conocen las entradas y no hay perturbaciones se debeusar el lazo abierto.

12. Sistemas de control adaptables: Es la capacidad intuitiva de un sistema para decidir parámetros de auto-ajuste debido a los posibles errores aleatorios y sistemáticos que se presenten.

13. Instrumentos Ciegos: No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores, termostatos, presostatos, válvulas, transmisores...