Ingeniero

INTRODUCCIÓN

Toda empresa clasificada en iniciativa privada e incluso gubernamental salvo excepciones consideradas sociales, tiene como único fin generar riqueza, obtener ganancia de su proceso de transformación, extracción, cultivo, servicio o cualquier otro medio, esto significa definir qué elementos o variables noagregan valor para controlarlos, reducirlo o eliminarlos, los clientes solo pagan por el servicio o aquello que realmente necesita y le es útil, cualquier otro recurso será una perdida.

Las pérdidas se clasifican según Toyota Production Sistem (TPS) en siete, que son las siguientes:
1. Sobreproducción
2. Stock excesivo
3. Transporte
4. Producto Defectuoso
5. Trabajos mal elavorados
6.Movimientos
7. Tiempo de espera.

El stock excesivo o desperdicio por acumulamiento es generado por el capital de trabajo invertido que no genera ganancia, existen cuatro tipos de stock, materia prima, semi elaborados, producto terminado y repuestos, todos estos representan un pérdida pues hay una inversión de capital sub aprovechado.
Además de por definición genera desperdicio financieramentehablando, el stock oculta problemas que no podemos ver dado que están cubiertos por ese exceso de inventario, una mala planeación, fallas en maquinaria y equipo, problemas de calidad, comunicación, falta de orden y limpieza, largos tiempos de camino de modelo o set up’s ausentismo entre otros.








DIFEENTES TIPOS DE PERDIDAS EN UN PROCESO



DESPERDICIO POR ACUMULAMINETO
Loscostos financieros directos por el alto inventario o acumulación de producto pudieran ser: Costo de seguros y manejo de almacén, costos de transportes, infraestructura física, obsolescencia de productos o daño y sobretodo capital inmovilizado que lejos de generar ganancia es una devaluación permanente.
Las causas de este acumulamiento tiene su causa raíz en la no planeación, en el desbalance delíneas de producción, un cuello de botella, que es cuando se tiene una capacidad inferior en un proceso siguiente o una fabricación excesiva en un proceso previo.


El comprar grandes cantidades por conveniencia momentánea, oferta, compras anticipadas con descuento sin considerar el valor del bien respecto al tiempo, reparación de máquinas por larga duración, producción de grandes lotes, cuellosde botella, programas de producción inadecuados.
Dentro de las formas de reducir estos stock se identifican: Ajustar la producción a la demanda por líneas, producir en pequeños lotes, reducir los tiempos de reparación de las máquinas, programar y controlar la producción.





ESTÁNDAR DE PRODUCTO EN PROCESO
La estandarización del producto en el proceso es la forma más seguro, de mejorcalidad bajo costo y mejor flujo de la producción, considera principales los movimientos de la persona, tiene varios elementos, como la de asignar el trabajo entre operadores (Takt time), se ajusta cuando los requerimientos de producción cambian, el método es generado o cambiado en piso por la administración o quienes administran la operación, la estandarización ayuda a mantener las mejoras logradas yestablecer líneas base respecto a tiempo, la información relevante en el lugar de trabajo está disponible en los tres formatos de estandarización.

Hoja de capacidad de Producción: Identifica la capacidad de producción por cada equipo, útil para identificar cuello de botella
Tabla de combinación del trabajo: Indica el flujo de trabajo manual de un proceso, especifica el requisito exacto detiemplo para cada paso, útil para identificar problemas en la relación entre el hombre y la máquina.
Hoja de trabajo Estandarizado. Se debe generar un lay out donde se ilustre la secuencia exacta de cada movimiento a través del tiempo, útil como método de administración del lugar trabajo.




OPTIMIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

El más eficiente flujo de trabajo, considerando la seguridad...