ingeniero

OEE IIPM INDIA

OEE = “Overall Equipment Effectiveness”
Uso de IT para la mejora de la productividad del mantenimiento
Desarrollo de KPI (“Key Performance Index”)
Reduccion de los paros enplanta
Reduccion de los costos de mantenimeinto
Priorizacion del trabajo
OEE = Medicion del desempeño vrs como los ASSETS se vuelven realistas
OEE = Disponibilidad X Desempeño X Indice de calidadDisponibilidad = Tiempo de operación / Tiempo disponible en la planta
Tiempo disponible en la planta = Tiempo total disponible – Paros planeados
Tiempo de operación = Tiempo disponible en la planta– Paros no planeados
MTBF = Tiempo medio entre fallas.
Tiempo total = MTBF – Tiempo de paro (DNT).
DNT=Tiempo de reparación (TTR) + Tiempo de espera (WT)

Desempeño = Numero de partes producidasactualmente cuando la maquina está en marcha / Numero de partes que la maquina pudo haber producido
*Datos Basados en ritmo de producción de diseño de la maquina

Índice de calidad = (Número totalde partes hechas – Desperdicio) / Número total de partes hechas

Ejemplo:
Turno de trabajo: 10 Horas/dia, 6 Dias/sem = 60 H/sem
Paro planeado: 3 horas
Paros no planeados: 9.5 horas
Capacidad dediseño: 2500 u/hora
Produccion actual = 92000 U/semana
Reproduccion = 0
Desechos = 3200 U/semana

Disponibilidad = (47.5 h/semana) / (57 h/semana) = 83.3%
Tiempo disponible = 60 h/sem – 3hrParo planedo = 57 h/semana
Tiempo de operación = 57 h/sem – 9.5hr paro no planedo = 47.5h/semana

Desempeño = 92000/ 118750 = 77.47%
(Diseño 2500 u/sem) X (47.5 h/sem Op. Time) = 118750 U/semCalidad = (92000 -3200) / 92000 = 96.52 %

OEE = 0.833 X 0.7747 X 0.9652 = 62.52%

Mas del 80% es bueno.

Ejercicio 1:
Turno de trabajo: 24 Horas/dia, 7 Dias/sem
Paro planeado: 0 horasParos no planeados: 0 horas
Capacidad de diseño: 600 u/hora
Produccion actual = 89000 U/semana
Reproduccion = 700 u/sem
Desechos = 1280 U/semana

Ejercicio 2:
Turno de trabajo: 40 Horas/sem...